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深基坑支护发展趋势(8篇)

2017/05/09 阅读:

第一篇:大型建筑深基坑支护及土方开挖施工探究

摘要:随着我国大型建筑工程的不断扩张,需要掌握深基坑支护及土方开挖施工技术,才能对大型建筑工程的施工质量进行控制。深基坑支护施工能提高大型建筑工程的稳定性及安全性,深基坑土方开挖技术能有效保护其周边建筑物的安全使用,直接影响建筑工程的施工质量和进度。通过对大型建筑深基坑工程的介绍和现状的研究,分析深基坑支护及土方开挖的施工技术,以达到提高大型建筑工程的施工质量,确保安全为目的。

关键词:大型建筑;深基坑支护;土方开挖;施工技术

1深基坑工程概况

深基坑工程是一项综合性很强的系统工程,一般包括两方面的施工,一是深基坑支护体系设计与施工。二是深基坑的土方开挖施工。建设部建质(2009)87号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》规定:一般深基坑是指开挖深度超过5m(含5m)或地下室3层以上(含3层),或深度虽未超过5m,但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑支护及土方开挖施工是相辅相成的,这两方面的技术人员应相互配合,方能完成深基坑工程的施工。基于上述对深基坑的定义,深基坑具有以下几个特点:①基坑支护体系是临时结构,安全储备较小,具有较大的风险性。②深基坑工程区域性很强,在进行深基坑的支护及土方开挖施工时需因地制宜,根据本地情况进行,以防有所偏差带来的风险。③深基坑工程个性很强,影响深基坑支护及土方开挖的因素很多,因此对深基坑工程形成统一标准很困难。④深基坑工程的综合性很强,不仅需要岩土工程知识,也需要结构工程知识,需要力学理论、测试技术、计算技术及施工机械、施工技术的综合知识。

2深基坑工程的现状

2.1深基坑支护施工现状

2.1.1深基坑支护施工设计与实际不符

一些大型建筑的施工单位在进行深基坑支护施工设计时,没有进行深入的现场勘察,对施工现场的水文条件、地形地貌等实际情况没有详细的数据分析,只是按照主观臆想进行施工设计,导致建筑深基坑支护施工设计和实际施工存在较大差异。更有甚者,一些建筑施工单位利用深基坑支护施工设计大作文章,与现场的建筑施工存在较大的悬殊,存在偷工减料的现象,导致施工质量不过关,为质量安全隐患埋下了伏笔。

2.1.2深基坑支护边坡修理不合常规

大型建筑工程深基坑支护顺利施工的根本前提和基础是看边坡修理是否合乎常规,由于在现场施工中,一些建筑单位只看到眼前利益,一味追求施工进度,导致施工管理不到位,边坡修理不合理,而造成深基坑支护施工得不到正常运作。究其缘由,主要是因为施工人员的质量意识和安全意识淡薄,存在着随意施工、盲目施工等问题,造成深基坑支护施工出现挖少或挖多的现象,影响了大型建筑深基坑支护施工的效率和安全性。

2.1.3深基坑土方开挖施工的质量不达标

影响大型建筑工程深基坑支护施工的一个直接因素是土方开挖,但是目前很多建筑施工单位并不重视土方开挖,从而出现了很多质量安全问题。在现场建筑工程的施工过程中,由于施工单位一味追求工程进度,没有按照土方开挖的正常程序进行,深基坑支护土方开挖各个班组之间的配合不协调,现场施工管理不到位,从而导致建筑工程出现质量安全问题,影响整个建筑工程的进度。

2.2深基坑土方开挖施工现状

2.2.1挖土顺序不符合常规,土层厚度与现场不符

深基坑土方开挖施工在进行设计时没有深入进行现场勘察,以致事前土质测量的挖掘顺序与设计方案不符,从而给土层造成严重的伤害,导致地下结构安全隐患问题的发生。

2.2.2深基坑支护结构不稳定

一些大型的建筑工程深基坑支护结构不稳定,以致于在进行土方开挖施工过程中由于意外发生的各种坡体的滑落而出现深基坑问题,严重的情况下会出现深基坑支护结构塌方。

2.2.3深基坑地质不稳定

在进行深基坑工程施工过程中,一些建筑施工单位没有确认该土质和该地区是否适合开展建筑工程,而为了追求工程进度一味地施工,从而导致在深基坑土方开挖施工过程中出现质量安全事故。

3深基坑支护及土方开挖施工技术

3.1深基坑支护施工技术

3.1.1土钉支护施工技术

为了提高整个深基坑支护土层的稳定性和整体性,使土体和土钉之间发生相互摩擦作用,有效加固深基坑边坡,从而采用了土钉支护施工技术。这种施工技术能使拉力和弯矩之间起到相互作用,从而合理利用土钉强度和拉力,达到大型建筑工程深基坑支护的施工效果。在利用土钉支护施工技术进行现场施工中,应注意以下几点:①需要严格按照事前深基坑支护施工设计要求,确定有足够的拉拔力来支撑土钉,并且应严格把关注浆力度和注浆量。②需要明确每1个土钉支护的深度,精确计算出每1个土钉的孔深,以便于在后面的施工中能够更加地准确。③必须严格控制外加剂的类型和数量以及水泥砂浆水灰比,利用重力作用将浆液灌满,并做好

3.1.2土层锚杆施工技术

土层锚杆施工技术是应用在土层开挖到锚杆设计深度的时候,这时应结合深基坑支护施工进度,在地下连续墙、基坑围护结构的灌注桩和钢筋混凝土桩施工结束后进行大型建筑深基坑支护施工。在进行土层锚杆施工技术时,首先应对土层锚杆进行施工成孔,这时可采用冲击式钻机、循环式钻机或者螺旋式钻机进行成孔施工,一次性完成清孔、出渣、钻进等成孔工序。其次是安放拉杆,在使用拉杆之前要做好除锈工作,清除钢绞线的油脂,土层锚杆全长约30m。再者就是灌浆施工,这是大型建筑工程深基坑土层锚杆施工的关键环节,一般是采用硅酸盐水泥,这是由于大型建筑工程施工现场地下水一般呈弱酸性,因而尽量使用防酸水泥或者纯水泥浆,水灰比约0.4,并且水泥浆的流动度应符合泵送要求。

3.1.3护坡桩施工技术

护坡桩施工能使水泥浆液上升到深基坑支护施工设计的标注位置,需要按照施工设计深度使用螺旋钻井机进行打孔,从孔底下面到上面压入水泥浆液,在灌浆施工时应仔细确定地下水和无踏孔位置。然后将钻杆提出来,用钢筋笼和骨料填满,最后开始高压补浆施工,分层、分阶段进行。

3.2深基坑土方开挖施工技术

3.2.1放坡开挖技术

放坡开挖技术一般可分为三种情况:一是深基坑的深度比较浅的情况,应使用挖土机,然后根据实际的高度进行一次性的挖掘即可;二是深基坑的地下水位比较高,就需要用到运土车辆和反铲挖土机,两者相互结合方能进行挖掘,而且可以保证施工进度;三是深基坑的地下土质比较坚硬,而且地下水位比较低,这时应该填出一定的坡度,以保障运输车辆可以在基坑底部进行运输,但是要确保基坑边缘有一定的稳定性才可以避免车辆负载通过而造成局部滑落和坍塌的问题,从而提高运输效率。

3.2.2直立壁拉锚开挖技术

直立壁拉锚开挖技术一般应用在深基坑深度比较大的情况下,而且基坑下面有较大的空间可以进行施工作业。直立壁拉锚开挖技术可以分成两种挖掘方式,一是分层级挖掘。二是分区段挖掘,同时也可以穿插拉锚的施工技术。在进行直立壁拉锚开挖技术,需要注意的是要确保开挖施工质量和进度,这就需要保证锚杆位置和分层分区开挖范围的一致性。

3.2.3直立壁无支撑开挖技术

直立壁无支撑开挖技术具有良好的挡土和防水功能,一般应用在基坑深度5m左右的情况下,可以利用重力式水泥挡土墙,以确保大型建筑深基坑工程施工的正常进行。此外,如果地下水位较高,应防止和避免铲挖机在坑底作业,不让机械设备浸水而发生安全事故。

3.2.4中心岛开挖技术

中心岛开挖技术一般应用在大型建筑规模较大的深基坑,此时应选择角撑作为支护结构,或者形式为边桁架式和环梁式的深基坑。中心岛开挖技术进行土方开挖施工过程中,首先应在基坑周围制定有效的维护结构,控制边坡土的变形问题,避免在挖掘土方出现滑动和变形问题。中心岛开挖技术与其他的土方开挖技术有所不同,它可以很好地控制土体的位移量和变形情况,有着明显的优势。

3.2.5直立壁内支撑施工技术

直立壁内支撑施工技术一般应用在基坑深度超过挖土机的挖掘深度的时候,这时需要用到分层挖掘技术来解决,以形成较好的支撑面,在此基础上再进行内支撑,在该技术达到有关的设计要求强度后就可以在下一层继续挖掘,以此类推,于是就形成了完善的支护体系。使用直立壁内支撑施工技术,需要将内支撑所造成的负面影响降低到最小,从而提高大型建筑深基坑工程的施工效率。

4结语

在进行大型建筑深基坑支护及土方开挖时,需要认清目前的现状,然后分别根据自身特点认真分析其施工技术,以保证深基坑工程施工的质量和进度。我们要根据不同大型建筑工程的特点,选取适合其深基坑支护及土方开挖的施工技术,结合建筑工程精确的设计方案,加强深基坑支护及土方开挖的施工管理,从而推动我国大型建筑工程的可持续发展。

参考文献:

[1]宋玉峰.浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术[J].黑龙江科技信息,2013(3):275.

[2]刘东林.高层建筑深基坑土方开挖技术探讨[J].中国高新技术企业(中旬刊),2013(3):75-76.

[3]周斌.简述大型建筑深基坑土方开挖的施工[J].建材与装饰,2014(10):75-76.

[4]陆佰鑫.浅析建筑工程中的深基坑支护施工技术[J].科技资讯,2011(15):72.

作者:刘治 单位:深圳市坪荣建筑工程有限公司

第二篇:建筑工程深基坑支护施工探析

【摘要】在建筑工程中,深基坑是决定整个工程质量和安全稳定性的重要部分,因此,必须做好深基坑支护工作,为建筑工程的质量和安全提供保障。论文对深基坑支护技术进行了简要分析,研究了我国建筑工程深基坑施工中存在的问题,对建筑工程深基坑支护施工技术的应用进行了探讨。

【关键词】建筑工程;深基坑支护;施工技术

1概述

深基坑支护是指针对大规模建筑物支护结构以及深度超过5m的地下室工程,为地下结构施工以及基坑提供安全保障的技术措施。目前,我国采用的深基坑支护工艺主要有钢板柱、土钉墙、搅拌桩、排桩、柱列式灌注桩以及地下连续墙等。深基坑支护技术作为一种地基处理技术能够保证建筑基础的强度和承载力,从而提高基础工程的整体质量。因此,在建筑工程施工中,深基坑支护技术非常重要。它是一个涉及到基坑开挖、防水、支护等的复杂系统,其施工的质量不仅会影响到工程的施工质量、施工进度以及工程造价,而且还会影响到附近的生态环境以及构筑物。因此,在对其实际应用时,必须根据实际情况来确定最佳的支护工艺。常见的深基坑支护工艺主要有以下几点。

1)钢板桩支护。即应用振动打入法,在施工后拔出,因此,可以多次重复应用。如果土质较硬,由于挤土作用较大,拔桩时容易出现空洞,所以,必须要落实孔洞回填。这种方式虽然应用较为普遍,具有经济快速的特点,然而,主要应用在小型临时性深基坑中,为了防止变形,还需要进行内支撑加固。

2)重力挡墙支护。它是一种应用水泥浆深层搅拌或者高压喷射注浆,来加固基坑附近软弱土让其固化以发挥挡土的作用。这种支护方式不需要进行支撑而且工艺较为简单。施工成本也很低,然而其单位造价与基坑深度有着重要关系,如果软土基坑开挖深度在六米以上,或者是淤泥层厚度较高,那么就需要价格加筋杆件来提升其刚度。

3)桩锚结构支护。它将锚杆与灌注桩结合起来应用以达到基坑挡土的效果。这种支护形式在地下室结构施工以及土方开挖中非常适宜,它能有效降低桩锚固深度以及基坑边壁的位移,适应性强不会对附近构筑物造成影响,它具有较强的可靠性和经济性,常应用于软土地基深基坑中。

4)地连墙支护。这种方式相对其他支护形式来说,无论是承载能力、刚度、水性,还是防噪能力都很高,不会影响到附近建筑,能满足挡土、承重以及抗渗等需求。然而,它的这些优势只限于特定深度与环境。

2深基坑支护常出现的问题

1)土方开挖质量较差。深基坑支护施工很容易受土方开挖的影响。然而,很多施工单位并没有对土方开挖加以重视,导致问题频发。深基坑支护土方开挖时,一味赶进度,各班组之间不够配合,土方开挖没按科学的顺序进行,导致深基坑支护施工难以顺利进行。

2)施工实际与设计有较大差异。深基坑支护施工的设计单位没有根据施工现场地形地貌、水文条件等合理编制方案。导致施工实际情况与设计差异较大。例如,搅拌水泥时施工人员没有按照设计方案来确定水泥掺加量,导致水泥支护强度较低,水泥土裂缝或变形的情况不利于深基坑支护施工的稳定。此外,很多施工单位偷工减料,没有应用达标的施工材料,导致难以适应支护施工需求,为工程施工留下质量隐患。

3)没有合理修理边坡。很多施工单位没有重视到边坡修理在深基坑支护施工中的重要性,存在挖多或挖少的情况,再加上边坡修理不足,所用工艺不合理,对深基坑支护施工质量带来极大影响。

3深基坑支护施工技术的应用

1)钢板桩支护技术。即应用工程专用的钢板,对支护结构进行构建。为对钢板间的衔接提供方便,需要把钢板做成等腰梯形,保证边缘处较薄,在钢板四角各有一个螺孔,钢板安装更加方便。将这些钢板连接成钢板墙,贴在深基坑墙壁以防止坍塌、渗水与掉土发生。为提升钢板墙防护能力,在施工之后需要应用钢管来设置内挑式钢管梁,以提升钢板墙承压能力,让安全更有保障。

2)深层搅拌水泥土桩支护。这种方式与钢板桩支护明显不同,它不是针对基坑墙壁,而是针对一定深度的土层以做好加固工作,防止基坑壁与底层渗水和坍塌发生。该支护技术在软土地区应用普遍,即将水泥制作成浆液,应用大型搅拌机将其深入土层,灌入水泥浆后强制搅拌,让其在干燥后形成高硬度和强黏性的水泥土墙体。该墙体厚度常在3dm左右,兼有隔水和挡土的效果,由于其容易对周围环境产生影响,所以,只能将其应用在深度不足3m的基坑中。

3)柱列式灌注桩排桩支护。该技术主要应用在深度超过5m的基坑中,施工单位先勘察基坑施工现场,了解基坑壁的抗扰动能力、基坑四周总面积、内倾角度以及受力分布等。标注好打孔位置并用打孔机打孔,在打孔的同时进行灌浆,打孔的速度要控制好。完成桩位施工后,针对关键位置要二次灌浆,从而提升灌注桩排桩的防护力。应用该工艺时必须遵循稳步施工原则,防止扰动太大引起基坑壁坍塌。

4)土钉支护。按照钻机总长度测算土钉支护孔深,明确标注出所有孔的深度,为施工操作提供方便。按照深基坑支护施工要求做好拉拔土钉试验,让土钉拉拔力能符合需求,此外还需要控制注浆力量和注浆量。土钉支护施工必须要按照设计需求,控制水泥砂浆的水灰比和添加剂的种类和数量。在注浆时要尽量借助重力使水泥砂浆自由下落,让浆液注满。

5)护坡桩施工。要按照施工设计深度,应用螺旋钻井机进行打孔,以从下到上的顺序向孔中注入水泥浆。灌浆时需要明确无塌孔和地下水的方位,让水泥浆液能到达施工设计标注位置。之后取出钻杆,应用钢筋笼与骨料填充孔洞,再之后用分层进行高压补浆施工。

6)土层锚杆施工。应用循环式、螺旋式或冲击式钻机完成土层锚杆成孔工作,成孔施工中常用压水钻进法以使钻进、清孔和出渣能一次性完成。若施工现场水文地质满足条件,可应用螺旋钻杆施工方式。灌浆施工是深基坑土层锚杆施工的关键部分,要应用针对弱酸性地下水的硅酸盐水泥,保证水灰比在0.4,水泥浆流动度要符合泵送要求。为进一步降低水灰比,防止水泥浆泌水和干缩,可以在水泥中加入磺酸钙。为了保障施工质量,必须做好深基坑支护施工管理工作。在设计方案之前,必须要详细了解施工现场的水文地质情况;要严格选用施工单位,考察其建筑工程资质,并做好施工监理;要加强对施工过程的控制力度,严格约束施工人员行为,针对松软、膨胀土质必须采用有效措施;设计者要从防水、降水以及排水等层面综合制定深基坑附近土体的止水方案,使之达到止水效果。

4结语

在建筑工程施工中,必须重视深基坑支护技术。鉴于地下环境中水文地质的复杂性和深基坑支护对整个工程的奠基性,施工单位一定要从实际出发,灵活选择支护工艺,熟练掌握深基坑支护的工艺流程,加强风险控制,让该技术工艺的应用效果充分的发挥出来。

【参考文献】

[1]陆佰鑫.浅析建筑工程中的深基坑支护施工技术[J].科技资讯,2011(15):72.

[2]宋玉峰.浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术[J].黑龙江科技信息,2013(3):275.

[3]胡勋耀.土建基础施工中深基坑支护施工技术的应用探析[J].中华民居,2014(9):290.

[4]王长明.浅析建筑工程深基坑支护施工技术[J].价值工程,2014(24):115-116.

[5]张伟.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J].商品与质量,2016(40):192-193.

作者:刘刚 单位:临沂市房产交易管理中心

第三篇:建筑工程深基坑支护施工技术思路

摘要:随着大型建筑工程越来越多,大型建筑物建设地下室需要进行深开挖施工,深基坑支护技术得到广泛应用。本文对当前工程施工中深基坑支护过程中出现的问题进行了研究,并从土钉支护施工、护坡桩施工、深基坑支护施工管理等方面提出了相应的解决措施,并以广州L工程的深基坑工程为实例进行了简单介绍。

关键词:建筑工程项目;深基坑;支护施工技术

0引言

我国进入全面工程建设以来,已经进行了大量的大型建设和高层建筑工程,这使土地的可利用空间逐渐缩小。因此,许多大型建筑将有地下室、快速开发空间等地下基础设施。经过几年的工程实践应用,相关设计和施工人员积累了丰富的经验,同时还产生了大量的新技术、新机械和新发明。然而,目前的城市空间规划距离近一些基坑的边缘距离仅十几米或几米,传统的地下建筑技术无法满足建筑的需要,因此迫切需要开发新的深基坑支护技术,为大型或高层建筑带来安全防护。

1工程施工中深基坑支护过程中出现的问题

1.1基坑边坡修护的不合理

在工程施工的时候,对于基坑边坡的处理应该谨慎地进行,边坡的稳定性和工程顺利的发展是有很大的联系的,如果能进行良好的边坡修护,能在一定程度上保证工程施工的顺利进行。在实际的实施过程中,一些工程项目的领导人片面地追求工程的进度,在管理上不能充分地把技术要求在施工中顺利地实施,只注重工程的工期,不注重施工技术的应用。基坑边坡的支护不稳定,将会违背安全作业,影响施工人员安全作业。

1.2施工的设计和实际的施工有差异施工的设计能在一定的程度上为施工的实施起到保障的作用,但是,有些设计者在进行设计的时候,不能和现场的实际情况进行结合,没有充分地了解施工现场的环境,所以对于设计的图纸和实际施工的情况存在着差异,这样会影响正常的施工,不能在保证质量的情况下,在工期内完成工作。比如,在进行基坑支护的时候,有时会使用到水泥砂浆来进行支护,但是在进行混凝土搅拌的时候,会遇到水泥的用量和设计的情况不符合,这样就会影响整个工程的发展,使工程的质量不能达到相应的标准。

1.3不合理的支护会造成施工的质量降低

在工程发展的过程中,进行基坑中作业的时候,在没有按照严格的标准进行支护的时候,容易造成基坑支护的质量差,在建设的过程中,容易出现问题,这样施工就会暂时的停止,影响了工程完工的工期。承包商为了赶工期,在进行工程施工的时候,不注意对工程质量的管理,使工程的质量降低。

2对深基坑进行建设的施工技术

2.1土钉支护施工

为了加强对深基坑边坡的建设,为了保证工人安全地进行施工,应该把基坑稳定的技术应用在实际的工程的建设中,使工程能够更好地进行发展。比如说,把土钉支护的方法应用在实际的工作中,把土钉和土壤之间的摩擦力量发挥到最大,使基坑的边坡具有稳定性。当然,理论应该结合实际,将理论知识融入在实际操作中。采取具体的土钉方法,使工程更加安全,促进工程顺利地发展。在使用土钉的方法进行边坡稳定的时候,应该注意以下几点:第一,应该在实际的施工中,先做一个实验,根据实验的情况再进行土钉的支护。第二,应该注意土钉使用的长度,应该在土钉上标注每个打进去的长度,这样也能方便后期的改进和发展。第三,使用土钉的方式进行支护的时候,应该和施工的技术相结合,严格按照施工技能上的要求进行,保障施工的安全性。

2.2护坡桩施工

在使用护坡桩进行施工的时候,应该使用技术要求的内容,严格按照工序流程施工,首先要对护坡桩进行定位放线,确定每个孔的设计位置。然后在实施作业过程中,先要对护坡的那一面进行打孔,在打孔时候应该注意每个孔的位置和分散的程度,在每个准确的地方,从孔的下方逐渐地往上部压水泥,使水泥能够在准确的位置上灌入,保证灌浆的安全性和充实性。经过研究多项工程,发现其在施工作业中有几个常见问题需要引起注意。①为了保证钻孔的圆弧形状,必须使用正规尺寸的冲击钻钻头。钻头的最适宜尺寸相比成桩直径的要小20毫米。对于设备的检查维护,也是保证工程质量的重要原因。时时刻刻对钻头的磨损情况进行检查,一旦出现问题,及时修复。②为了保证钻孔在正确的位置,不发生偏斜,应先定位放线,在施工过程中注意检查土层软硬程度是否均匀一致,土壤中是否含有坚硬物,钻机底座是否稳定牢固,是否水平放置,若在施工中发现有偏斜现象,应及时进行回填,重新钻孔。③注意对成型的钻孔进行保护,及时灌注混凝土。当出现坍塌事件,要及时修补。时时刻刻检查,寻找到坍塌位置,然后进行土方回填,再重新钻孔。为了杜绝坍塌事件的产生,在施工作业中要注意钻孔冲钻的力度、速度以及查看泥浆是否达到设计及质量要求。

2.3深基坑支护施工管理

在进行深基坑支护的时候,应该加强对支护过程的管理,把控每个细节,减少在实际的工作中出现问题,造成工程施工的损失。在进行支护的时候,管理人员应该设置相关的人员在场监督,使支护的过程符合规范,使支护能够安全地进行,对每个环节和步骤进行准确的监督,促进支护方法的可实行性。一旦在施工作业过程中出现对人体有害的物质,伤害施工就业人员安全的事情,要及时向现场管理人员汇报,并进一步向上级汇报,采取相应措施治理。同时,也要关注在支护的过程中问题出现的状况,突发情况的产生,并且进行及时的解决。现场施工作业人员必须听从管理人员的指挥,重型机械设备及特种工作的操作人员必须持证上岗,禁止酒后作业。现场使用设备一定要保证不带故障施工。管理人员必须协调现场施工作业人员,严格遵守施工工序和质量要求,有理、有序地施工,保证基坑的建设能安全、顺利地进行。

3广州L工程深基坑支护技术应用分析

3.1工程总概况

广州L工程项目,工程性质主要为钢筋混凝土框架和剪力墙结构的结合结构,建筑形式为方形,约78m高,总建筑面积为36280m2,地下总面积为9519m2,设计地下三层建筑,地下约为15m,地下部分为无粘结预应力筋的地下混凝土结构。拟建区域位于河流洪水冲积扇的北部。地面标高约为45.8~49.1m,拟建区地质土主要为粘性土层,标准值为230kPa,地下无软弱夹层。拟建地区有三层地下水:第一层为死水,水深约1.2~4.1m,水位在46.13~43.04m之间;第二层为潜水,水深约9.87~12.19m,水位高程在37.18~36.24m之间;第三层为夹层,约21.02~26.07m。该区地下水水质呈弱酸性,不对混凝土结构产生腐蚀性,但对钢结构具有弱腐蚀性。根据工程具体情况,采用混凝土桩和锚杆支护配合支护方案。

3.2混凝土灌注桩

混凝土灌注桩具体工艺为:平整钻孔场地—测量放线方地—控制成孔半径地—挖排水沟和铺设水泥池地—打桩机就位地—准备泥浆地—钻孔机械钻孔地—洗孔清孔地—挂钢笼地—灌注桩水下混凝土。在开始钻孔前,检查轴线的定位点和水准点是否正确,定位是否偏位等。桩机就位后,在桩位置处活埋护筒,这主要是为了打定位、存储水泥砂浆而设置的。准备完成后,开始钻孔。钻井过程中,根据钻井速度和钻机是否异常声来确定地质变化,当孔的深度达到要求时,清理碎石。清除孔作业完成并通过试验后,进行钢筋笼施工和水下灌注混凝土施工。在悬挂钢笼前安装定位施特尔,控制钢筋笼位置准确;然后开始水下浇筑混凝土施工。使用导管操作,确保连续施工。质量控制点的施工:筒体中心和堆栈中心不能超过5cm,深度不得小于1m,泥浆控制的最佳比例为1.1~1.2之间,且满足底孔沉积物厚度不能超过15cm厚;定位准确,相关力学加强连接满足规范要求;水下灌注混凝土施工需要连续运行,以确保混凝土埋深不小于2m,速度宜控制在避免堵塞或钢筋笼上浮的范围内,并且超出堆栈1m以上。混凝土养护完成后,根据相关规范和设计要求进行质量检测,保证合格的质量。

3.3锚杆支护施工要点

锚杆主要在基础开挖面或开挖面的深开挖墙上钻取,在达到所需深度后,再次扩孔。锚杆支护技术施工的实施,主要是钢、索或其他类型的拉伸材料进入孔内,然后浇注料浆材料,使其和土层形成较强的抗拉强度。这种支护技术可以使支护体系承受很多的张力,有利于保护其结构和稳定性,防止变形,加快施工进度。

3.4支护效果

在深基坑支护完成后,要检测支护效果,如发现基坑支护没有问题,周围建筑物受仪器监测后,并不发生明显的变形,则可进行混凝土桩和锚杆支护,以保证工程的顺利进行,并保护周边建筑物的安全,因此实施深基坑支护施工方案是可行的。

4结束语

随着经济的发展,我国的建筑业也发展得越来越快,在建筑技术上也有了许多的突破。基坑在工程发展的过程中是非常的重要的,直接影响整个工程项目是否能持续、稳定地发展。在深基坑支护的发展中,因为支护的重要性,关系着工程能否顺利的发展,关系着现场施工作业的操作人员能否顺利地展开工作,所以,基坑的支护技术的发展是非常重要的,它能保证工程施工的稳定性。

参考文献:

[1]李雪丽,王战伟.现阶段建筑工程施工技术及其现场施工管理分析[J].江西建材,2015.

[2]王亚洲.浅析建筑工程施工技术以及现场施工的管理方法[J].四川水泥,2015.

[3]党延丽.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用初探[J].科技向导,2014.

作者:王林 单位:北京中昌工程咨询有限公司

第四篇:深基坑支护设计与施工要点探讨

摘要:对某8度区冲压地坑施工进行地质、水文条件分析后,结合工程特点,详细介绍了此深基坑的支护方案。经过实际检验得出该支护方案效果较好的结论,可以在以后类似工程中借鉴此方案。

关键词:深基坑;支护;土钉墙;降水;截水帷幕

1工程概况

工程位于太原市小店区,需要在已建设完成的冲压车间内新建冲压基坑,此基坑为L状,基坑周长203m,基坑面积950m2,基坑开挖深度为4.8~6.8m。依据建设单位提供的岩土工程勘察报告本场地土为液化场地,液化等级为中等。岩性主要为粉土、粉质粘土及粉细砂。第一层:素填土,填土厚度2m;第二层:粉土,平均3.82m;第三层:粉质粘土,平均4.71m;第四层:粉质粘土,平均4.48m。地下水稳定水位埋深为-1.8~-3.1m,地下水位相对标高为-2.4~-4.75m,地下水类型为孔隙潜水。

2基坑支护设计

根据工程特点,结合太原地区经验,本着技术安全和造价经济的原则,本基坑支护依场地实际情况采用复合土钉墙与悬臂桩支护形式,降水采用管井井点降水。

2.1土钉墙主要内容:

①土钉技术要求:土钉采用打入式钢管,水平夹角为15°,土钉杆体采用Φ50钢管(t=3.5mm);

②土钉成孔深度允许偏差+50mm,孔距允许偏差±100mm,成孔倾角允许偏差±1°;

③土钉注浆采用42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.5~0.55,注浆量每延m不小于35kg;注浆量具体根据现场试验确定。注浆压力不宜小于0.6MPa;应在注浆至钢管周围出现反浆后停止注浆;当不出现反浆时,可采用间歇注浆方法,浆体抗压强度不小于20MPa,掺入适量膨胀剂,土钉注浆应饱满。

2.2面部结构主要内容:

①面部结构采用100mm厚C20喷射砼,内设Φ6.5@200的单层双向钢筋网片进行护面,加强筋采用Φ(二级钢)14的螺纹钢。网片居中,加强筋在网片的外侧;土钉端头弯成L型,弯钩长度10d,并与加强筋可靠焊接;

②钢管土钉在钢管端部两侧加焊2根Φ(二级钢)14弯筋,并与加强筋可靠焊接。详见钢管土钉面层连接大样放;

③钢管土钉需要延长时,接头处搭接采用3根Φ(二级钢)14的螺纹钢进行搭接焊,搭接长度不小于5倍钢筋直径;

④钢管土钉成孔时应跳打,隔一打一,采用静压力顶管,减少对土体的扰动;⑤在基坑坡顶处插入锚筋Φ(二级钢)22@3000mm,锚筋入土400mm,露出地表100mm,锚筋端头弯成L型,弯钩长度100mm,并与加强筋可靠焊接。插入位置在坡顶边沿与截水沟中间;

⑥土钉成孔时,避免塌孔、多掏土,以免引起水土流失,引起地面沉降;⑦土钉成孔时,采用跳打方式,减少对土层的扰动,成孔后要及时注浆。

2.3高压旋喷桩主要内容:

①单管高压旋喷桩,桩径500mm,桩间距和排距300mm,桩长和水泥土搅拌桩相同,相邻桩位保证搭接良好;

②单管高压旋喷,浆压26MPa,注浆液采用42.5矿渣硅酸盐水泥,水灰比宜为1.0~1.5,水泥用量为180kg/m,28天抗压强度不小于3MPa,渗透系数小于1×E(-6);

③钻孔前需复核孔位,误差不得大于50mm,钻孔的垂直度不大于0.5%,喷射时根据土层特性调整提管速度;

④在施工止水帷幕时,如遇到密实砂层及卵石地层或搅拌桩施工困难的地层,可采用高压旋喷桩进行止水处理。

2.4降水施工主要内容:

①降水井采用管井井点降水,井点的间距按照15m布置,井深15.0m。在离基坑边5~7m的部位开始设置降水。降水井位置不能出现在基础桩以及底板梁柱部位,井孔直径0.7m,采用无砂管井;

②降水井具体做法:采用直径为3~5mm的砾砂作为滤料,其不均匀系数要小于2。井底2m是沉砂管,沉砂管要选择不透水管。

3基坑支护施工

3.1止水帷幕桩(高压旋喷桩)施工工艺与质量要求

(1)高压旋喷桩施工流程。桩位放线→钻机就位→下喷射管→搅拌制浆→喷射作业→冒浆→充填回灌→清洗结束。

(2)施工技术要点:

①自下而上不间断进行高压旋

喷注浆。如果施工过程因故障出现暂停,则必须向下搭接不小于500mm,确保固结体有良好的整体性;

②高压旋喷过程要控制好水泥的用量。水泥用量与喷嘴直径、提升速度、喷浆压力、水灰比等因素有直接联系;

③采用调节旋喷压力以及注浆量的方式控制固结体的形状,改变喷嘴位移方向和提升速度,予以控制;

④当旋喷管提升接近桩顶时,从桩顶以下1m开始,放慢提升速度,旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面。当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆的输送,将旋喷浆管提升出地面,关闭钻机。

3.2土钉墙施工工艺及质量要求

(1)土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合,各道工序实行平行作业,依次有序进行。土钉墙支护施工顺序:喷射第一层砼(基坑开挖后)→钢管土钉加工→打入钢管土钉→注浆→挂钢筋网→喷射第二层混凝土。

(2)施工质量要求及验收标准:①基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行施工,每层土钉作业面低于本层锚头标高500mm,禁止超挖。上层土钉浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工;②对土钉的安装、注浆、喷混凝土、焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合设计要求;③实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关,符合以下质量标准:A.土钉采用打入式钢管,水平夹角为15度,各层土钉的抗拔力检测值符合土钉墙剖面图,在施工土钉过程中必须做抗拉拔检验。通过检验证明设计取值是否合理,如抗拔力不足,要及时与设计单位探讨、分析,必要时调整设计参数;B.挂钢筋网:网格误差不超过20mm,经、纬筋的搭接长度大于200mm;C.土钉制作:依据图纸设计进行制作;D.搅拌浆液:根据水灰比配料并搅拌均匀;E.注浆作业:首先,将注浆管插入孔内距孔底0.5~1m处,注浆过程从内而外直至孔口稍有溢流,将封开堵死;F.喷射混凝土:按照设计配合比配制混凝土,垂直层面喷射混凝土,注意观察料的水量(不得有干料现象)以及回弹情况,在喷浆过程及时调整喷浆水量和距离。喷层厚度需达到设计要求,同时表面平整度必须满足±20mm。在喷射混凝土施工作业前,要对土钉制作、注浆、挂网等工序的施工作业质量进行验收,只有在验收符合要求后方能进行喷浆作业。

3.3降水工程施工工艺及质量要求

降水井直径700mm,井深15m。

(1)降水井成井工艺流程:井点测量定位→钻机定位→钻孔→清孔→吊放无砂管→回填砾料→封口→洗井→安装水泵及控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕。

(2)井参数及质量要求:①采用反循环钻机机械成井,其井位及数量要根据现场实际情况确定,管井定位偏差小于50mm;②降水井施工时应先做1~2孔井的抽降水试验。成孔孔径为700mm,滤料应采用洁净的砂砾D=3~5mm,不均匀系数小于2。自井口往下全长为滤水管,底部2m为沉渣段,井壁与井管填充滤料,井管外侧包有纱网,以防砂石流入井内;③钻孔时要一钻到底不留沉渣,井孔要求正、直、圆、孔斜率小于1%,下管时井管居中,不偏不斜;④定期观测并严格控制水位,确保水位平稳缓慢下降,避免因过快造成不均沉降,影响周边环境;⑤施工完止水帷幕桩后打降水井,以确保降水井质量及降水效果;⑥定期检修抽水设备,保障降水正常进行。

(3)水位观测井。成井工艺与降水井相同,成井后周边要用砌砖围起来,防止落入杂物堵塞。土方开挖施工中应注意以下事项:①及时对水位进行观测,分析水位变化对土方开挖的影响;②水位观测,分时段记录记录水位的观测数据,观察排水量及含砂量的变化,如果有明显的异常,则要及时反馈分析;③实时对基坑边坡进行动态观察,确保基坑边坡稳定性,从而保证基坑施工顺利进行。

4其他主要内容:

①止水帷幕底标高宜统一,帷幕长度宜大于降水井长度;

②明确总体施工工序,灌注桩与止水帷幕的施工顺序宜先施工桩再施工止水帷幕;

③在施工过程中应严格控制基坑周边堆载范围和堆载值,不得超过设计规定;

④重视在土方开挖过程中对支护结构、工程桩、降水井、止水帷幕、检测桩等的保护措施。

5结束语

本深基坑支护工程,在已完成建筑内新建此基坑,工作难度大、工期要求紧。本支护方案结合施工顺序、支护处的特点,在兼顾整体、结合实际的基础上,成功地一次性通过专家论证,在施工过程中、成品完成后,圆满达到业主工艺需求。

参考文献:

[1]张雄.复杂场地深基坑支护工程设计、施工技术研究与应用[D].内蒙古工业大学,2014.

[2]许世雄.水泥土搅拌桩复合土钉支护基坑的数值模拟[D].太原理工大学,2011.

[3]谢云欢.深基坑开挖对周边环境的影响分析[D].东华理工大学,2015

作者:张国维 单位:中国汽车工业工程有限公司

第五篇:某工程深基坑支护施工技术探究

摘要:某工程基坑开挖深度8.55~11.20m,基坑开挖深,毗邻已建建筑物和道路。深基坑采用排桩+锚索+桩间止水帷幕的支护方案,实践证明,取得了良好的支护效果。关键词深基坑;支护;技术0引言某工程建筑面积5.3万m2,地下2层地上34层剪力墙结构。主楼基础为桩基础,地下室部分为筏板基础。基坑东西长约145m,南北宽约80m,开挖深度8.55~11.20m。基坑南侧距离10m左右为市政道路,北侧10m为4~5层民房,西侧15m为已建地下2层地上25层住宅,东侧10m为已建地下室1层地上18层住宅。基坑开挖揭示的岩土层自上而下依次为①杂填土、卵石②、粉质粘土③、含碎石粉质粘土③1。地下水类型为潜水,其补给来源主要为大气降水及相邻含水层侧向径流补给。

1基坑截水与支护设计

1.1基坑支护设计

由于基坑周边条件较复杂,基坑开挖对周边影响较大,基坑工程侧壁的安全等级为一级,侧壁重要性系数

1.1。基坑

支护采用桩锚形式,围护桩采用Ф1000旋挖钻孔桩及预应力锚索,桩间采用旋喷桩止水。

1.2基坑截水设计

(1)基坑采用集水明井进行排水。集水明井沿基坑底部周边进行布置,基坑底四角及各边20~25m间距挖一直径0.8m、深1.0m的集水井,用污水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟并引向三级沉砂池,经沉淀后排入市政管道。

(2)基坑坡顶设置挖沟喷射砼截水沟。基坑底四周设置300mm×400mm的排水沟,延伸至基坑四周导流到集水井。基坑面积较大,施工时结合地下室底板后浇带设置盲沟。

(3)泄水管采用Ф50PVC管,L=0.8m,i=5%,管壁钻成梅花孔,用不小于10目的密目网包裹,管周用碎石填充,泄水孔水平间距2.0m。

2基坑支护施工

2.1旋挖支护桩施工

2.1.1施工工艺流程

测量定位→钻孔准备工作→桩机钻孔(就位、钻孔、出渣)→砼浇捣准备工作(清孔、下钢筋笼、导管)→砼浇捣→成桩(起拔护筒、移机)→泥(浆)渣外运→砍桩头→桩基检测验收→冠梁施工。

2.1.2施工方法

(1)在场地三通一平的基础上,依据基坑支护平面图用全站仪按设计桩位图放出桩位并预埋桩标志,同时做好桩轴线的控制点及水准点的设置,并采用建筑物测量控制网和基础平面布置图进行复核。

(2)埋设护筒时,必须确保孔位中心与桩位中心保持一致,误差控制在20mm以内。护筒应进入原状土0.3~0.5m,并保证垂直度。孔桩机安装就位后,必须稳固,同时确保钢丝绳中心与护筒中心线保持在同一直线上。施工过程中应经常检查钻机的水平状况,以保证钻孔的垂直度符合要求。

(3)经常检查锤头直径以确保桩径。终孔后应立即进行一次清孔,确保泥浆性能及沉渣厚度符合规范要求。

(4)严格按水下砼灌注工艺进行灌注,初灌时导管底端与孔底应保持0.4~0.5m距离,必须保持足够的砼初灌量,保证埋管深度在0.8~1.3m之间。砼灌注必须连续进行,中途不得停顿,卸管时应勤测砼顶面,保证埋管高度在2~6m之间。

2.1.3灌注桩施工要求

(1)桩径1000mm,桩间距为1.2m,施工桩长为11.0~14.8m。打桩过程中必须跳孔施工。

(2)进场钢筋应经监理人员见证复验合格后,桩纵筋采用单面焊,搭接长度10d,每次接头小于纵筋总数一半。主筋焊接必须在同一中心线上,同一断面焊接点数不超过50%。钢筋笼制作分次成型,经监理验收合格后临时堆放。

(3)钢筋笼需检验合格后方可吊装。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为50mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m设一个Ф20耳环,作为定位垫块)。吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。在冠梁施工前,要凿除超高部分砼至设计标高,超灌部分砼待强度达到70%后可凿除,桩身主筋应锚入冠梁35d。

(4)砍桩完成后施工技术人员应对桩位偏差进行测量形成记录。由建设单位委托有资质的检测公司进行桩身完整性检测,检测合格后由总监理工程师组织建设、勘察、设计、施工单位对支护桩进行验收,验收合格后方可浇筑冠梁砼。

2.2锚索施工

2.2.1预应力锚索施工工艺流程

施工准备→锚孔钻造→锚索制止及安装→锚孔注浆→冠梁施工→锚索张拉锁定→验收封锚。

2.2.2施工方法

(1)锚孔测放:根据设计立面图将锚孔位置精确放在坡面上,孔位误差不超过±20mm。

(2)锚孔钻造:孔径Φ150,钻孔采用风动。钻孔速度根据钻机性能和锚固底层控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难。钻进工程中对每个孔的底层变化、钻进状态、地下水情况做好施工记录。如遇到塌孔缩孔等不良钻进现象时,采用跟管钻进法施工,钻孔的长度应比设计长度长500mm并稳钻3~5min防止尖灭。钻孔过程中遇到卵石层,若锚孔塌孔时应采用全跟管进行施工;若锚孔成孔是串气应采用低压注浆后再成孔。

(3)锚孔验收:锚孔钻造结束并经现场监理验收合格后,进行下道工序。

(4)锚索体制作及安装:钻孔式预应力锚索的拉杆采用1×7标准型钢绞线,采用四索的压力分散性锚索。安装前,应清除钻孔内的石屑和岩粉等杂质,并检查注浆管、排气管是否畅通,止浆器是否完好,要确保每个钢绞线垂直,不扭曲,排列均匀,除油污、除锈,对有损坏的剔除。为了将拉杆安放在钻孔中心,防止扰动孔壁,沿拉杆长度每隔1500mm布设一个定位器。不同长度的锚索应在锚头处作明显标志,以便张拉时区分。

(5)锚索注浆:锚索注浆采用纯水泥浆,水灰比0.4~0.5,水泥采用P.O42.5R硅酸盐水泥。可掺入水泥用量的2%早强剂,以提高早期强度。浆体无侧限抗压强度不低于30MPa。预应力锚索注浆采用两次注浆工艺。第一次注浆为常压注浆,通过注浆管自孔底注浆,待浆液流至孔口,将一次注浆管拔出;第二次注浆为高压注浆,注浆压力不小于5MPa,第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行,一般为第一次注浆后12~24h,第二次注浆采用水泥浆量或注浆压力控制,即水泥用量为75kg/m或注浆压力不小于5MPa且稳压3min。

(6)锚索张拉锁定:张拉锁定宜在锚固体及桩身、腰梁强度达到设计强度80%后进行。锚具为钢质锥形锚具,张拉应隔根跳开进行。锚索张拉应分级加载并持荷稳定约20min后卸荷锁定,锁定至设计值的50%~60%。

3基坑截水施工

高压旋喷止水帷幕施工。高压旋喷桩直径Ф800,浆液采用纯水泥浆,水灰比为0.75~1.0,采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥,Ф2.0mm喷嘴,流量80~120L/min,水泥浆压力不小于22MPa,旋转速率约20r/min,提升速率10~20cm/min,高压空气压力0.7MPa。

3.1高压旋喷桩施工工艺流程

施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。

3.2施工方法

(1)定位放线:首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。

(2)浆液配置:桩机移位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。搅拌灰浆时,首先将水加入桶中,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10~20min,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。喷浆时,拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8mm),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。

(3)钻孔与试喷:由于基坑开挖深度变化较大,基坑底位于卵石层或残积粉质黏土层,卵石层约为3.0m。钻机施工前,应首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度准确。

(4)根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线、垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度不超过1%。在校直纠偏检查中,利用垂球(高度不得低于2m)从垂直两个方向进行检查,若发现偏斜,则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔,严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造浆护壁。

(5)高压旋喷桩注浆:旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录。

(6)喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停。喷射时,高压注浆泵压力增到施工设计值(22MPa),坐底喷浆30s后,边喷浆边旋转,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度为0.10~0.15m/min,直至距桩顶1m时,放慢搅拌速度和提升速度。

(7)中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。

(8)桩头部分处理:当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1.0m开始,慢速提升旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。

(9)冲洗:喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。

(10)向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

(11)补浆:喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为1∶1的水泥浆补灌。

(12)孔口不返浆时,查明原因停止提升喷射管,通过停喷、静喷,或加大浆液稠度,多次反复直至返浆。因停电、机械事故而停喷继续开喷时,应将喷射管下插50cm,以保证桩的连续性,注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。

4基坑监测

4.1基坑监测内容

(1)基坑坡顶水平位移与垂直沉降:在基坑外侧坡顶上,沿基坑周边,每隔10~20m布置一个沉降和位移观测点,观测土方开挖及基坑施工对周围土体的影响。

(2)深层土体水平位移:在基坑顶钻孔预埋布置一个斜测管,观测土方开挖及基坑施工时深层土体对基坑侧壁的影响。

(3)地下水位监测:在基坑外侧坡顶上,布置水位观测点,观测土方开挖及基坑施工对水位的影响。

(4)周边环境监测:在基坑周边房屋,布置沉降监测点。

(5)监测元件的预埋和安装要求开始开挖一周前完成。沉降采用NL32B水准仪测试,三级测量精度。水平位移采用BTS-812CLA全站仪经纬仪测试。测量工作基准点不少于2个,离场地50m以上。在监测单位对监测点位置确定的同时必须对监测点进行明显有效的标注;土方开挖严禁机械对监测点的碰撞,支护施工时严禁施工人员和施工过程对监测点的破环。

4.2监测频率

基坑开挖期间:开挖深度0~5m时,1次/2d;开挖深度5m~基底时,1次/1d;底板浇注期间:底板浇注后≤7d,1次/1d,底板浇注后7~14d,1次/2d,底板浇注后14~28d,1次/3d,底板浇注后>28d,1次/5d。当测试数据变化较大或雨天应加密监测或连续监测,并将结果及时通知相关单位以采取适当措施。

5结束语

综上所述,该工程在基坑土方开挖至地下室土方回填完成的全过程中,基坑内无出现积水现象。通过基坑监测点监测,各项监测值未超过报警值。地下室基坑边坡稳定,周围建筑物和道路无塌陷、损坏现象,基坑支护取得良好工程效果。

参考文献

[1]温金发.浅析建筑深基坑支护工程施工技术的应用[J].福建建材,2015(06):78-79.

[2]GB50202-2002,建筑地基基础施工质量验收规范[S].

[3]JGJ94-2008,建筑桩基技术规范[S].

[4]JGJ120-2012,建筑基坑支护技术规程[S].

作者:倪敏杰 单位:福州市一建建设股份有限公司

第六篇:深基坑支护变形控制设计分析

摘要:随着社会经济水平的不断提高,我国城市化进程也越来越快,人们对建筑工程的需求量也在不断增加,这就使得建筑行业发展非常迅速,建筑规模不断扩大,建筑类型多种多样。与此同时,人们对建筑的质量要求也越来越高。为了提高建筑工程的质量与安全,延长建筑工程的使用寿命,深基坑技术的实施是关键。为了保证深基坑不出现变形,就需要基坑支护变形控制设计。本文主要是针对-深基坑支护变形控制设计相关情况,进行分析研究。

关键词:深基坑;支护变形控制;设计;分析

随着建筑行业的迅猛发展,建筑工程的数量与日俱增,而深基坑正是在建筑工程数量较多的情况下使用的一种关键性技术。这也是保证建筑工程质量与安全的重要技术措施。为了保证深基坑正常发挥作用,就要对其进行支护,因此,需要对深基坑进行合理设计,避免其发生变形,如果支付变形,会直接影响到工程的施工质量与安全。在这种情况下深基坑支护变形控制设计,就非常重要。其中深基坑支护变形控制设计,既包括支护本身的结构设计也涵盖了与之相邻的建筑、管线和道路,而本文主要是针对支护本身的变形控制设计进行分析探讨。

1.深基坑支护变形控制设计的具体要求分析

深基坑支护变形控制设计在具体设计中,要具有一定的依据,主要是深基坑的尺寸,最大荷载力,附近建筑环境、道路环境、管线环境以及地理地质条件等。为了符合设计标准,要在一定的设计要求之下进行合理设计。具体如下:

1.1技术要求

深基坑支护变形控制设计,(1)要具备一定的抗滑稳定性,抗倾覆稳定性,同时要达到抗管涌和抗隆起的要求。(1)要对深基坑支护结构强度进行合理设计,保证强度是实际变形量与深基坑支护变形控制设计的要求相符合。

1.2投资要求

要根据工程实际情况进行综合分析,研究,制定科学的深基坑支护变形控制设计方案,设计的每个环节造价最低,在保证设计方法符合工程施工标准的基础上,尽量减少投资,降低造价,提高工程的经济效益。1.3工期要求深基坑支护变形控制设计,要结合施工具体情况,对施工程序,施工标准,每个施工环节的具体期限等有一个明确的标记,尽量使施工简洁快速,提高施工效率,缩短工期,避免延误工期。

1.4深基坑周围的环境要求

深基坑支护变形控制设计,不能只考虑深基坑本身情况,还要关注与之联系密切的周围环境。注意周围环境对深基坑变形的实际要求。保证在深基坑施工时,其周围的建筑、管保、道路等发生位移、沉降和倾斜的程度都在规定范围之内,避免对其周围的各种建筑、管线、道路造成损害和严重的影响。

2.深基坑支护变形控制设计方案分析

2.1科学建立深基坑支护变形控制设计模型

深基坑支护变形控制设计,一般需要建立科学的设计模型,对整个设计方案进行完整的呈现,便于发现问题,方便修改,以保证设计的科学性和合理性。建立深基坑支护变形控制设计模型,一般主要包括四个设计要素:一是设计变量的确定。首先要根据实际情况,正确选取深基坑支护的具体形状和参数等数据信息,对相关数据信息进行分析、比较,为优化深基坑支护变形控制设计提供参考依据。二是明确目标。深基坑支护变形控制设计,要确定一个明确的目标,要具备一个目标函数。在深基坑支护变形控制设计的整个过程中,要有一个完整的整体目标,有目的地进行设计,而且这个目标的设定要具有科学性与合理性,同时,造价上要保证最低。三是确定一个约束条件。基坑支护变形控制设计,需要对设计的变量进行科学取值,在取值的过程中,不能没有限制,任意选取,要保证具备一个合理的约束条件,保证取值的科学性和规范性。四是要建立一个数学模型。在深基坑支护变形控制设计中,要建立一个完整的数学模型,有利于保证设计的精准性。要根据设计变量,列出相应的函数,再根据设定的约束条件,优化数学模型,在限制条件下,选取一个适当的变量,从而使函数值最佳。

2.2合理设计单支点锚桩

首先要合理选择锚点的具体位置,这也是保证单支点锚桩设计最优的前提,接着就是锚桩截面的设计,要在改变锚点受力情况,改变锚杆位置的基础上,使反弯点的弯矩值大概一致,然后把这个具体的值作为锚桩截面设计的具体依据。一般锚桩的位置与深基坑的顶端越接近,其产生的位移距离就越小。所以,在对锚桩位置进行选择时,压尽量减少锚杆的位移距离,同时要保证深基坑顶端的位移距离尽可能的小。此外,还要算出深基坑支护的入土深度、最大正弯矩和向弯矩,以此作为参考数据,准确选择深基坑支护的最优位置,确定最佳锚桩截面积和锚点承受力,从而保证单支点锚桩设计的合理性、准确性。

2.3优化设计多支点锚桩

在多支点锚桩的设计过程中,(1)挖掘基坑到第一道锚杆的位置,保证深基坑支护呈悬臂状态,接着对支护桩的内力和桩顶位移距离进行准确计算,然后根据实际情况的变化,做出适当调节,使其达到设计的标准,保证设计方案合理。(2)在正确确定第一道锚杆的位置之后,对第二根锚杆的锚杆的位置进行确定。在实际确认过程中,要对第一道锚杆的撑反力进行计算,一般采用弹性抗力有限原发计算方法,接着对锚点的受力和锚桩顶端的位移进行计算,最后对第二根锚杆的最大位移和支护结构的内力进行计算。(3)以此类推,在确定第一根和第二根锚杆位置的基础上,深基坑挖至坑底进行标高,根据实际情更合理调整锚撑点的位置进行调整。从而使多支点锚桩的设计更加科学。

3.深基坑支护变形控制的策略分析

3.1保证嵌固深度

在对深基坑支护变形进行控制的过程中,根据观察分析发现,围护桩嵌固深度不断增加的过程中,桩体发生的水平位移和深基坑底的隆起程度就会相应减小,其中,深基坑底隆起减小的程度要比桩体发生的水平位移减少的程度大。当嵌固深度达到一定程度和标注时,桩底慢慢地不再发生变形,如果桩长继续延长,降低围护桩变形的作用也不再明显,但是对减少深基坑底隆起还是具有一定的作用。为了更好地控制深基坑支护变形,要保证嵌固的具体深度。

3.2强化支撑的位置设置

深基坑支护变形受到很多因素的影响,其中支撑的位置变化对其影响很大。一旦深基坑支付支撑的位置发生变化,必将引起深基坑支护变形的发生。支撑位置变化的具体程度直接影响着深基坑支护变形的程度。因此,在对深基坑支护结构进行设计时,要根据深基坑支付结构的内力和变形的具体影响,结合深基坑施工空间环境等各方面的因素,进行综合考虑,从而正确设置支撑的位置,尽量避免其大幅度的变化。

3.3控制支撑刚度

深基坑支护变形与支撑刚度的变化也具有一定的关系,通过实际研究发现,支撑刚度的增加会减小围护桩水平位移的最大值,但是不会对深基坑支护位移发生过大的变化,因此,可以根据实际情况,适当采取增加支撑刚度的方式,进一步控制深基坑支护变形。

3.4合理设置隔离墙

深基坑技术一般是应用于数量较多的建筑群,因此,在施工过程中,面临的施工环境比较复杂。更好地发挥的深基坑的实际作用,为了防止深基坑变形,要采取深基坑支护,为了进一步控制支护变形,需要根据实际情况合理设置隔离墙。隔离墙的设置很大程度上能够起到加固深基坑的作用,但是如果设置不合理,很可能会适得其反,不但不会发挥加固作用,还会加重深基坑的变形,因此,在实际设置中,要综合分析施工实际,结合各种影响因素,保证隔离墙设置的科学性、合理性。

3.5对深基坑坑底进行加固

对基坑坑底的土体进行加固,是控制深基坑支护变形的重要途径之一。加固的具体方法一般是在坑底增加土体,主要采用裙边加固法、抽条加固法和二者结合的加固法,通过加固作用,保持坑底的稳定性,从而控制深基坑支护变形。

结论:

在现代建筑工程建设中,深基坑技术发挥着重要作用,但深基坑支护变形控制设计的水平,对深基坑施工质量的影响很大,因此,要在实际设计中,根据设计的具体要求,根据设计的具体程序和要点,不断优化设计方案,采取有效的措施,加强对深基坑支护变形控制的力度,从而整体上提高建筑工程的质量,促进建筑行业又好又快发展。

参考文献:

[1]吕三和.深基坑支护变形控制设计与研究[D].中国海洋大学,2003.

[2]张钦喜,孙家乐,刘柯.深基坑锚拉支护体系变形控制设计理论与应用[J].岩土工程学报,1999,21(2):161-165.

[3]宋建平.深基坑支护变形控制设计与研究[J].低碳世界,2015,35:129-130.

[4]李腾.深基坑变形分析及支护结构优化设计[D].石家庄铁道大学,2015.

[5]张霞.基于变形控制的深基坑土钉支护数值模拟分析[D].湖北工业大学,2012.

作者:张丽平 单位:广东省地质局第九地质大队

第七篇:深基坑支护技术在建筑工程施工的重要性

摘要:近年来,随着我国经济水平的不断提高,各类大型建筑工程以及高层建筑的数量呈显著上升的趋势,伴随着人们对建筑的要求逐渐提高,对地下空间的利用也越来越合理,如地下室等建筑设施早已大规模推广开来,这其中就离不开深基坑支护技术的发展。基坑工程由于其规模较大、距离临近、面积紧凑以及深度较广等特点,施工过程中对其质量的保证就有了一定的难度,采用深基坑支护技术可极大程度上提升整体工程的安全性与可靠性,所以不难看出,深基坑支护技术在基坑工程中的重要性。本文就深基坑支护技术在建筑工程施工中的前期准备工作已经实际应用技术展开讨论。

关键词:深基坑支护技术;基坑工程;施工;应用

随着越来越多的人口流向城市当中,城市空间不足的弊端逐渐显露出来,在这样的背景推动下,深基坑支护技术得到了越来越多建筑工程的广泛应用。

1深基坑支护技术在实际应用前期的准备工作

1.1工程勘察

在建筑工程的施工过程中,对工程进行事先勘察是必须要做的重要环节,并且要结合工程所处的地理环境进行实地勘察,部分迫切需要支护的地区还要做更进一步的针对勘察[1]。正因为各个建筑工程的地质有所不同,所以要根据地层结构、地下水位等各项因素对施工地进行科学地研究,并给出切实可行的解决方案。勘察人员还应对施工现场周围的建筑物或山体等情况进行细致的勘察,并提前预测好建筑工程在施工过程可能带来的震动力,倘若施工产生的震动超过了周围建筑的承受力而事先没有预测,则会对整个建筑工程带来不可估量的影响。

1.2做好检测工作

在实际的支护工程施工过程中,倘若受客观因素影响,使得支护规格与设计的标准不相符,施工人员和设计人员必须及时进行商讨,给出解决方案让施工井然有序地进行下去。要安装相关控制装置,定期对地下水进行检测。设置专职岗位,派出专职人员对施工现场的施工状况进行例行检查,加大管理力度并对日常巡查情况做好详细的工作笔记。

1.3避免地下水渗透

在深基坑支护工程的施工过程中,地下水所带来的负面影响较多,通常情况下,出现地面下沉的区域一般在存在地下水渗透的现象,给建筑工程带来了不小的隐患。因此在成本允许的情况下,为了减轻地下水给深基坑支护工程带来的压力,施工人员可采用人工降水的方法,有效改良土壤条件,保证工程的顺利进行。如果受到周围环境的影响而不能采用人工降水的方法,施工人员可以建立起水帷幕,水帷幕的挡水效果表现良好,同样可以达到确保施工质量的目的。

1.4对周围环境的保护

在进行深基坑工程的挖土过程中,一定要对施工现场周围地表环境进行保护。通常来讲,当地表水渗透进基坑的裂缝中后,极有可能会造成整个支架结构的位置偏移。因此,为了防止此类隐患的发生,就需要施工人员采取一定的措施进行水流堵塞,或者根据施工现场情况,将水流疏散并导向其他地方,避免大量的地表水渗透到基坑中。

2深基坑支护技术在建筑工程施工中的应用

2.1土钉墙支护技术

土钉墙支护施工技术在众多深基坑支护技术中属于被广泛应用的一种。土钉墙支护结构通常由加固土体、混凝土和土钉等构成,正因为组成结构较为简易,因此这类支护结构的施工成本较低、施工操作简单以及柔性极高,从抵抗地表压力的表现来看,效果也非常显著。在实际建筑工程的施工中,采用土钉墙支护技术的过程中,为保证地下建筑的排水通畅,必须要建立起相关排水系统。此外,在水泥浆的注入过程中,要多加留意,确保水泥浆有效灌入进支护体内,只有这样才能够保证土钉墙支护施工技术的优势得以发挥,从而提高整个地下建筑工程的安全性与可靠性。

2.2护坡桩支护技术

由于护坡桩支护施工技术有着良好的成桩率以及简单的施工操作,因此在各大地下建筑工程中得到了广泛的应用,特别是一部分建筑环境相当复杂的深基坑支护工程中,护坡桩支护技术更是首要选择。在护坡桩支护施工技术的实际应用中,前期会采用到钻孔技术,然后将水泥浆对钻孔进行重复性的多次灌注,直至成桩,所以这项技术中的注浆工序显得尤为重要,必须保证施工人员的专业性以及技术的成熟,只有这样才能够提高最终的成桩率。此外,在护坡桩支护技术的施工过程中,每一位施工人为都必须严格按照工程设计的施工标准开展施工工作,明确每一项工序的具体要求,从而保证成桩的质量。

2.3土层锚杆支护技术

土层锚杆支护施工技术相对于前面两种支护施工技术而言,对技术水平的要求要高很多,主要是利用锚杆钻机设备完成施工工作。在实际的建筑施工过程中,需要利用锚杆钻机在预定位置进行钻孔,再用水泥浆对钻孔进行灌注,之后用绞线将其锁定,从而保证了整个支护主体的牢固度,提高了建筑物的安全性和可靠性。为了确保锚杆钻机在钻孔过程中的误差不能太大,则需要相关施工人员在施工前期对施工主体进行详细的勘测,计算出钻孔的深度与位置,只有这样才能够保证后续施工顺利无误。此外,在利用锚杆钻孔的过程中,要保持高度的警惕性,一旦在钻孔过程中遇到阻碍物,则需立即停止,待查明阻碍物主体后,解决一切隐患才能再次作业。在灌注水泥浆的过程中,必须要按照既定比例配好泥浆,才能够对钻孔进行灌注,只有这样才能确保支护主体稳定性高、抗压性强以及排水通畅,只有保证了支护工程的质量,才能确保整个地下建筑的整体质量。

3结语

综上所述,随着我国城市化进程的脚步不断加快,越来越多高层建筑的施工给建筑行业带来了巨大的挑战,同时也促进了深基坑支护技术的发展。在建筑工程中采用深基坑支护技术能够确保建筑工程的施工进度与质量。因此,建筑工程施工企业在未来的发展中,一定要重视对深基坑支护技术的创新,结合实际情况合理运用深基坑支护技术,提高建筑工程项目的质量,积极推动我国建筑行业的健康发展。

作者:陈晓明1;张开铭2 单位:1.沈阳万隆建设工程有限公司;2.沈阳腾越建筑工程有限公司

深基坑支护发展趋势(8篇)

2017/05/09 阅读:

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