机械焊接结构的无损检测技术探讨范文

摘要：随着我国的机械工业的迅速发展，也对机械焊接工艺有着高要求，保障机械焊接结构的质量，就要通过相应的检测技术加以检验。无损检测技术的应用在机械焊接机构质量控制中应用就比较重要。本文主要就机械焊接结构无损检测技术应用重要性和结构缺陷加以分析，然后结合实际就无损检测的方式和实际应用详细探究，希望能通过此次对无损检测技术的应用研究，有助于实际的检测操作。

关键词：无损检测技术；机械焊接；结构缺陷

0引言

通过焊接的方式加强结构的结合处理，就要充分注重质量控制，无损检测技术的应用是保障机械焊接质量的重要技术，在实际中的应用比较广泛。通过从理论层面深化无损检测技术在机械焊接结构当中的应用研究，就能为实际技术的应用起到一定启示作用。

1机械焊接结构无损检测技术应用重要性和结构缺陷

1.1机械焊接结构无损检测技术应用重要性

机械焊接结构的质量控制，要注重相应的检测技术科学运用，从而保障结构质量。无损检测技术是近些年发展以及运用比较迅速的技术，这一技术的应用不会对检测结构造成损害，从而测出其质量。无损检测技术的应用大大提高了设备焊接结构检测效率，改变了传统的质量检测的模式[1]。传统的检测是以经验为主，具体的检测工作当中对结构损坏避免不了，这就必然会影响结构的使用性能。无损检测技术的应用下，不会对焊接结构质量造成影响，实际的操作过程中也比较简单方便，从而能大大提高机械使用先进和可靠度。另外，无损检测技术在机械焊接结构检测中的应用，可大大减少维护成本。机械设备的使用时间长，实际使用中就比较容易造成大损耗的问题，保障焊接的质量以及应用效率，就要充分注重无损检测技术的科学运用，这是满足实际机械焊接结构需求的重要检测技术，能大大降低机械维护的成本，提高机械设备的使用效率。

1.2机械焊接结构缺陷问题分析

机械焊接结构的检测工作实施，就要充分注重结构缺陷类型的确定，从而针对性的进行解决处理。从机械焊接结构缺陷的类型能看到，主要有微观缺陷以及宏观缺陷和内部缺陷几种缺陷类型。对于微观的结构缺陷，主要是焊接操作中的外在因素影响下，使得热循环没有均匀的呈现，这就必然会对微观组织正常运转造成很大影响，出现偏析以及过热等问题[2]。出现任何一种问题，都会造成焊接的技术应用和机械焊接结构的应用需求不能满足，影响了机械焊接结构的整体质量。机械焊接结构的缺陷类型中，宏观缺陷问题主要是不用相应设备就能看到的结构缺陷问题。比如常见的焊瘤以及咬边等问题。焊瘤就是机械焊接中的加热没有满足实际要求，受热不均造成的。而咬边问题就是沿着机械焊缝操作，在母线周边所形成的凹陷沟槽质量问题。这些都是对机械焊接结构的质量产生影响的问题，解决这些问题就显得比较重要。机械焊接结构缺陷当中的内部缺陷也比较突出，这一缺陷内容在焊接机构内部中，肉眼看不到这一缺陷，这就需要采用相应的检测技术加以应用进行检测[3]。内部的结构缺陷常见的有裂纹以及气孔等，每种质量缺陷对结构的整体质量都会产生影响，所以对内部缺陷质量问题的无损检测就显得比较重要。

2机械焊接结构无损检测技术及创新技术应用

2.1机械焊接结构无损检测技术

机械焊接结构无损检测技术的应用，有助于检测效率质量水平提高，实际的检测技术的应用类型也比较多，主要有以下几种无损检测技术：

其一，超声波无损检测技术。机械焊接结构无损检测技术的实际应用过程中，对技术的选择是比较重要的，检测技术的选择不同所发挥的检测效果也有着相应的不同，这就要求从多方面进行考虑分析，选择适当的无损检测技术。超声波无损检测技术是应用比较广泛的技术，这是通过机械振动声波的方式进行检测机械焊接结构的，要通过机械探头的应用来发送超声波，声波在20000赫兹上下[4]。对超声波无损检测技术的应用中，就要保障超声波在同一均匀介质当中恒速直线传播，然后进行对反应的数据信息系统化分析，保障机械焊接结构当中缺陷质量问题明确呈现。超声波无损检测技术的应用，有着比较灵活的操作度，适应性也比较强，对机械焊接结构的质量检测有着良好应用效果。

其二，射线无损检测技术。机械焊接结构质量检测中，运用射线无损检测技术也能起到良好作用。技术的应用中，是通过激光射线照射以及扫描检测对象结构，这样就能反应在成像设备上对其信号数据加以分析，能对机械焊接结构缺陷的形状以及大小等，通过检测得到的数据加以反映，实现定量性的分析和对结构缺陷质量等级加以判断。射线无损检测技术的应用对封闭性高的焊接结构比较适应，由于检测对象的不同就有着不同类型的检测技术类型，常见的有电离法以及电视成像检测法，能准确分析焊接缺陷结构面大小数量等，能大大增强检测的可靠性。

其三，渗透无损检测技术。机械焊接结构的无损检测技术应用中，对于渗透无损检测技术的应用也比较有效，主要能对机械焊接结构表面涂抹渗透液，保障渗透性和机械焊接结构优化配置科学化使用。实际中受到外界因素影响比较突出，焊接结构表面就比较容易出现微小裂缝以及孔洞，通过渗透液的涂抹就能加以显现。渗透无损检测技术的应用对于宏观的缺陷检测有着良好的效果，比较容易操作，对结构内部良好的焊接结构检测的情况比较适用。

其四，全息探索无损检测技术。提高机械焊接结构无损检测的质量，将全息探索无损检测技术科学应用能实现其目标。这一无损检测技术的应用，是通过激光以及射线和声学全息成像综合性应用形成的立体化无损检测技术，对机械焊接结构的表面以及内部的质量缺陷都能精确的检测出来，能为分析人员提供客观的数据信息[5]。当前我国对全息探索无损检测技术的应用发展还处在初期阶段，在未来的技术进一步升级下，这一技术将会广泛的应用在机械焊接结构检测当中。

2.2机械焊接结构无损检测创新技术应用

随着检测技术的不断发展创新，一些比较新型的无损检测技术也得到了应用，对提高机械焊接结构检测质量提供了技术保障。其中的金属磁记忆检测技术的应用就是比较重要的体现，检测技术的应用中，通过磁力环境中应力造成的磁场变形，能对铁磁材料内部损害进行准确的诊断。机械焊接结构的检测工作操作当中，焊接处受到外力影响就会产生应力集中区，焊接工艺自身的特性就会造成结构应力状态发生变化，会造成材料表面漏磁场现象发生变化，金属磁记忆无损检测技术的应用下，就能对结构内部缺陷以及微观的缺陷就是发现，通过漏磁场信号信号对扩大的危害及时预防处理。这一技术的应用就对机械焊接结构检测工作的发展起到了重要推动作用。

3结语

总而言之，当前的机械焊接结构质量检测工作的实施当中，无损检测工作的开展就要以先进的技术应用为基础，保障无损检测质量。通过此次对无损检测技术的介绍研究，就能为实际的机械焊接结构的检测工作开展提供相应的理论依据，从而促进检测工作的顺利实施。未来的发展中，无损检测技术将会有进一步的提高。

参考文献

[1]梁剑锋.机械设备维修中无损检测技术的应用解析[J].低碳世界.2017(26)

[2]管亚军,周运武,常国富.基于无损检测技术对TC128船用钢焊接缺陷产生成因的研究[J].化学工程与装备.2016(11)

[3]杨永锋,冯挺,邵涛.无损检测技术在压力容器及维修中的应用[J].科技传播.2016(18)

[4]邱冬.电厂建设焊接管理及无损检测探析[J].山东工业技术.2015(21)

[5]余伟成.机械设备维修中无损检测技术的实践应用[J].山东工业技术.2015(14)

作者：王文军 单位：荆州职业技术学院