公路施工水泥搅拌技术应用分析范文

［摘要］在市场经济快速发展的过程中，公路事业取得了非常明显的进步，在人们生活以及区域交流中发挥的作用越来越重要，对公路工程的质量提出了更高的要求。软土路基是公路施工中一个关键性的环节，直接影响着决定着最终的施工质量，必须对软基的施工进行全面重视，对施工的整个过程进行严格有效的把握，实现良好的施工效果。本文对水泥搅拌桩技术的应用情况进行了详细分析，旨在促进公路工程事业的健康稳定发展。

［关键词］公路施工；水泥搅拌桩技术；质量控制；公路工程；工程质量

在市场经济取得快速发展的现代社会，公路工程事业在人们日常生活中发挥着越来越关键的作用，直接影响着区域经济的交流与社会进程的进步。在公路施工中，软基是非常重要的一项内容，对公路工程的整体质量起着关键性的影响。必须在结合实际情况的基础上，对软基的特点进行详细把握，采取合适的方式，使软基的硬度达到规定标准，符合整个土质的具体要求。必须对水泥搅拌桩的特点和原理进行详细分析与把握，在实际施工中发挥出良好的效果，增强技术的适用性与合理性，实现良好的效果，促进公路工程事业的进步与发展。

1水泥搅拌桩技术的施工准备工作

1.1整理施工现场

施工前需要首先对公路地基进行整平，为施工的顺利进行奠定基础。对钻机周围位置的碎石、树根、金属、砂砾等杂质进行清理，使施工场地的清洁度达到规定要求，同时在场地的一侧将沟槽进行挖建，促进排水工作的顺利进行，防止在降水过多的情况下出现积水现象。在施工正式进行之前，需要对管道进行冲洗，在排水沟的引导作用下顺利流出，避免出现堵塞和淤积现象。在对水塘进行填土的时候，需要选用黏性较高的土质，厚度控制在0.5m以内，在进行下压夯实之后，对压实的范围进行严格控制，为成桩的顺利进行奠定基础，为水泥桩的施工做出良好的铺垫。

1.2水泥库的建设

水泥库具有一些比较特殊的功效，能够对水泥的水分进行检验，使水泥的成分控制在规定范围内，最大限度的降低施工成本。选用水泥的时候，主要的施工和搅拌用料是硅酸盐水泥，在深层环境施工的时候，其他水泥的适应性较差，容易出现变质、变潮、变形等不良现象，因此需要对水泥的成分严格控制。

1.3其他准备工作

施工设备的检验需要在施工前详细进行，采取合适的方式对设备的稳定性进行检验，避免出现故障，影响施工的顺利进行，保证设备能够与施工的标准相符合。提前测验水泥浆液的配合比，经过详细测算试验，加快水泥浆液的制作速度。在计算机与打印设备的辅助作用下，对水泥浆液的搅拌速度、钻进速度、前进速度、在实际施工的过程中，根据实际情况进行修改。

2水泥搅拌桩技术的施工工艺

2.1拌制水泥浆

施工单位需要按照规定的流程和规范，对水泥浆的配合比进行确定，在此基础上，采取合适的方式进行科学有效的配置。在这个过程中，必须对混合料的相关情况进行详细了解，严格控制水泥、外加剂以及掺合料的用量，使整个搅拌过程能够顺利进行。另外，需要采取试桩试验的方法，确定搅拌的时间和间隔，在同时搅拌的过程中，增强搅拌的均匀性与合理性，避免出现块状、团状等现象，增强搅拌的效果，使水泥浆的质量能够在施工中充分发挥住自身的性能。需要注意的是，在施工中，如果水泥浆出现初凝现象则不能采用，同时，控制水泥浆每次搅拌的用量大于一根桩。施工过程中不能采用已出现初凝情况的水泥浆。在成桩施工中，必须将水泥浆每次搅拌的量控制在一根桩用量以上。

2.2布置桩机位置

在对桩位进行布设的时候，施工单位需要按照规定的流程和规范，借助全站仪，对施工路段每根桩位的具体位置进行确定，同时控制相邻两个桩位之间的误差在5cm以内，增强桩机位置布设的准确性与稳定性。布设好位置之后，施工人员开始进行操作施工，对施工现场的实际情况进行详细了解，尤其是地面的平整度和整洁度，在此基础上，按照一定的速度缓缓移动桩机，使位移的安全性得到有效保障。另外，需要对吊锤和钻杆之间的垂直角度进行预测，并根据实际情况进行合理调整，将误差控制在1%以内。以米为单位，在桩机架标记出相应长度，为观测的顺利进行和钻杆的钻机工作提供便利。

2.3搅拌及提升搅拌

在钻机开始施工的时候，需要沿着导向架的方向，使钻杆以均匀速度下沉，对土体进行切割和搅拌。另外，需要在开启送浆泵的技术上，使土体能够顺利喷洒，使双轴上的多层叶片能够按照顺时针方向旋转，直到符合规定深度时停止。需要在桩端的位置不断进行喷浆搅拌作业，控制时间在30S以上，使桩端的水泥浆能够均匀搅拌。在对搅拌机进行提升的过程中，需要明确喷浆作业的目的，避免喷浆口出现堵塞现象，将浆液的总量保持在总喷浆量的5%～10%，在达到桩顶的位置之后，需要控制搅拌的时间大于2分钟，完成之后，关闭搅拌机并运出施工现场。

2.4四搅四喷成桩施工

施工前使设备在指定位置就位，在刻度盘的中心使转轴顺利就位，为搅拌桩深度的计量提供便利条件，钻杆与桩位在垂直状态下与桩位对准。在第一次钻进的时候，搅拌叶的出浆口喷出浆液之后，立即将搅拌机启动，控制转速在60转/min，钻进速度控制在1m/min。同时按照顺时针的速度，使钻进与喷浆工作能够同步进行，在达到设计规定的桩长时，使喷浆工作持续30秒的时间，然后按照逆时针的方向提升喷浆，达到桩顶的时候停止施工工作。在二次钻进的时候，按照顺时针的方式，在提升到设计高度的时候在原地进行喷浆，将时间控制在30秒，完成之后重复两次进行。

2.5检测

水泥搅拌桩的成桩时间一般为7天，桩头的深度挖到1.5m，同时采取合适的方式检测搅拌桩的质量。在触探仪的辅助作用下，检测桩体的直径和整个桩体的质量，成桩之后三周的时间里，控制芯洋的位置在桩径1/4处，在桩长规定的范围内，检验桩体的完整性，同时需要保证芯样的无侧抗压强度符合设计要求。取出芯样之后，采用水泥砂浆灌注的方法，封闭孔洞，保证施工的顺利进行。

3水泥搅拌桩施工质量控制

在施工的过程中，软基占据着非常重要的位置，需要在规定的流程下，使软基的施工能够按照正常进度合理进行，在节约成本的前提下实现良好的经济效益。需要遵循低投资、高回报的原则，对施工质量进行严格有效的控制，实现良好的经济效益与社会效益。具体来说，包括以下几个方面：第一，加强持力层质量控制。控制桩体进入持力层的深度在50cm，需要注意的是，不能使进入的深度太深。在底部压力较大的情况下，水泥浆的渗入出现一定困难，在无法正常成桩的情况下，最终出现桩长度不足的现象。在底部黏土较多的施工，如果土质较硬，则很难进行下钻，影响土体的拌碎效果。在下钻不带浆液的时候，钻进过程会出现一定的偏差，积压的土体会造成水泥浆外溢的现象。当下钻浆液进入持力层的时候，必须保持喷浆的持续进行，避免出现管道的堵塞现象。需要对底部钻进的速度进行严格控制，避免在速度过慢的情况下，水泥浆的数量过剩。第二，对设备进行编号，在钻机的明显位置悬挂出现场技术人员和责任人的标牌。在钻进的过程中，需要对管道进行检查，在认真清晰之后，使管道内的水能够顺利排出，然后进行下沉工作。加固吊锤悬挂在主机上，有效控制桩体的垂直度，减少可能出现的偏差。第三，为了使桩体能够均匀搅拌，需要在桩机钻头上将6个以上的横向搅拌刀片进行焊接，同时在每个横向刀片上焊接上2~3个竖向搅拌刀片。在在桩机井架的正面和侧面将球体进行悬挂，垂球的重量需要在2kg以上，避免桩机在施工过程中出现不可控制的倾斜现象。第四，对水泥将的配合比进行控制，使每根桩的水泥浆量完全充足。在桩长相同的情况下，需要经过一次或者两次的搅拌，使单根桩的水泥浆量保持合理。在桩长较短的情况下，需要在2~3拌制之后，在水泥浆罐的罐壁上焊接桩体需用的水泥浆的深度刻度。

4结语

在软土地基的施工中，水泥搅拌桩技术应用的非常广泛，能够在加快施工进度的同时，增强土体的坚硬性，使土体的硬度达到规定标准，实现良好的施工效果。在施工的过程中，需要对水泥搅拌桩的特点进行详细了解，结合施工现场的实际情况，对施工的每个步骤进行详细控制，使施工的整个过程达到规定的标准，促进施工的顺利进行。施工单位需要充分意识到水泥搅拌桩的重要作用，做好施工前的准备，对施工工序进行控制，实现交通经济的进步与发展。

参考文献

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作者：吴强 唐会超 单位：新郑市公路管理局