浅谈钢管排架单侧支模体系应用技术范文

摘要：利用钢管为框架搭建地下室外墙一侧支撑系统，是在没有施工作业面的状态下常用的技术手段，这样可以确保混凝土的效能，获取优异的经济利益。本文主要介绍钢管排架单面模板系统的设计、施工及受力验证。

关键词：钢管排架；单侧支模；施工；受力验证

前言

某工程周围施工环境繁杂，施工地下室外墙北侧距离宾馆外墙6.1～8m、东侧距离某公司2.9～5.5m、南侧距离商城外墙3.9～6.7m、西侧距离四号线外墙仅6.9m。基坑周围全钢套管回转式钻挖咬合桩+2钢筋混凝土支撑外壳的形状。咬合桩为准1000mm@1400mm，搭接300mm，桩长19.2m，其中桩为水下C30超缓凝混凝土桩、B桩为水下C30钢筋混凝土桩；基坑结构与地下室外墙的设计间隙仅为250mm，外模不能正常执行安装工作。因此，本工程不能采用钢管联轴器式框架支撑，仅能采用钢管排架单侧支模体系施工。

1钢管排架单侧支模体系的设计原理

（1）浇筑外墙混凝土前，应采用楼层模板施工。表面模具，外部模具和楼层模具支撑系统同时安装。钢管和外壁侧模具对称严格，浇筑外墙混凝土横向压力由水平钢管的地面模具支撑，抗滑水平力由紧固件共同分担。（2）为降低侧压力，外墙混凝土浇筑应在初凝前进行。纵剖面施工，这种方法在不产生冷接缝的同时，确保了工程质量。（3）根据侧模材料规格，尽可能将垂直钢管放在地板上水平间距和水平条间距与外壁模板的模量一致。

2钢管排架单侧支模体系的设计方案

（1）单面模板由15mm胶合板制成，规格为915mm×1830mm；垂直椽子的尺寸为40mm×90mm；48mm×3.5mm（由准48mm3.0mm定义）。为了在安装和临时固定过程中，木材间距应约为230mm，然后用钉子和胶水与胶合板固定在一起。（2）浇筑地板或地板结构的混凝土后，从一端按压弹出915mm×915mm网格线，其余部分留在最后。结构根据外梁跨度下的梁定位=梁宽+500mm，然后放置插入上面的网格并将垂直距离设置为915mm。梁的水平步距同板下，使在1830mm处的计算验证尽可能多。（3）地下室外墙环的浇筑高度设定为1.50m或1.40m。在初始设置下一层之前，返回到混凝土的上层进行冷凝。如此重复，直到地下室结构被覆盖。考虑到于项目的应用实际在选择模板支撑系统时该项目的方案选择主要有如下几种：①自支撑钢桁架支撑系统。施工前，在浇筑混凝土的过程中，应沿着模板底部强制浇筑混凝土。在安装定向锚栓，钢桁架和大型模板之前在主体中，与塔式起重机一起吊起，可以调节钢桁架的端部。支持可调模板垂直度。钢桁架和预置位置首先，嵌入地锚以抵抗混凝土浇筑。大模板的水平推力和模板的浮力。钢桁架支撑该系统对嵌入式螺栓要求高精度其他方面也应严格要求，仔细计算。该方案的优点：钢桁架可在加工厂形成，模板结实简单，易于安装，快速的墙壁施工周期；该方案的缺点：仅保存外墙的施工周期，例如顶部综合考虑板材施工和外墙施工不会节省时间，而且需要大量投资，需要准备大量的钢桁架支撑系统。②钢管排架支撑系统。钢管支撑系统使用外部支撑直径48mm。在提升模板之前，应事先准备壁厚为3.5mm的钢管。首先设计框架形式，但也嵌入锚钢筋，应至少设置4行，可以在大模具的侧面进行调整。支撑：在塔式起重机将模板提升到位后，用顶部支撑调整模具板的垂直度。将提升管插入地脚螺栓以防止钢管然后通过斜撑来加固位移以固定支撑系统稳定性。该方案的优点：总施工时间短，拆除模板时，首先放置顶部支架和倾斜支撑，站立时要移除。管上可调支撑可用作屋顶支撑系统，支撑模具时有效缩短屋顶在两者之间；该方案的缺点：钢管安装，操作比较复杂，单壁施工周期需要更长的时间。在经济效益方面，钢管可以租用或使用我要循环通过它，所以有助于降低成本。经过大量讨论，最终决定以钢管排架为该项目的单面模板支撑系统。

3钢管排架单侧支模体系的受力分析

3.1单侧支承力系统分析

力的转递顺序为：外墙混凝土侧压→模板面板→木侧垂直楞→钢管横向围堰→水平杆的钢板板下支持系统紧固件抗水平滑移。模板和木框是用钉子固定成一个体系，钢管水平围堰放置在水平杆可调端的顶部，然后用可调螺钉拧紧竖框。通过相关计算分析可知壁压的大小与常数无关，而与变量直接相关，即与浇筑速度相关。

3.2钢管排架单侧支模受力计算

根据模板材料和模板形式分别地下室外墙模板，木制竖框，钢围堰，拉力螺栓，中心检查水平支柱的力，计算结果表明：钢管排架单侧支模体系符合计算要求。

4钢管排架单侧支模体系的安装搭设与安全控制

4.1钢管排架单侧支模体系的安装搭设

首先，从房间底部窗台的墙壁内侧，按下915mm×915mm网格线设置钢管，其余部分保留在末端；步距为1.83米，杆和水平杆之间的连接是单个紧固件。地板模具下部钢管杆和外壁单侧支撑钢管框架应均匀安装。外墙钢筋钢管杆按@915mm/2设置，步距为1.83m/4、1.83m/4、1.83m/4、1.83m/4、1.83m/2、1.83m/2、0.77m，立杆与短横杆连接为双扣件。地板下杆，设计垂直跨度915mm×915mm插入网格后部。

4.2墙模板安装顺序及施工要求

同时浇筑的地下室混凝土外墙厚度为700mm，为了保证外墙底模不膨胀，在地下2层和地下1层预准12mm螺栓的施工缝高度为400mm，预先嵌入螺栓水平间距为915mm。

4.3钢管排架单侧支模体系的过程控制

检查嵌入式钢筋和环的设计是否符合设计要求。嵌入式，精度要求在10mm以内才能确保钻头放在同一条直线上，使受力均匀。嵌入式钢环，脚手架检查项目粘贴时，如果不粘，则需要用钢筋和钢垫圈拧紧。逐个检查顶撑，斜拉杆，紧固件的紧固状态。如果紧固件松动，应将其锁紧，使其处于受力状态。

4.4钢管排架单侧支模体系的施工安全控制

当钢管支撑系统设置为第一层高度（即1830mm）时左右可以安装完成外墙底壁模板；等一等外墙模板施工完成并经验完毕后，应铺设地面模板。如果完成的模板安装在塔式起重机上，则应准备一个特殊的施工策略，确保安全。为了确保墙体模具的垂直度，墙体的厚度和板材的存在。固定时，12mm化学螺栓嵌入基坑围护结构中。水平间距915mm，垂直间距1830mm，使用限位板100mm×100mm×3mm。可采用915mm×1830mm整体墙模具，具有良好的完整性。塔式起重机从一端到另一端从底部到顶部安装，即模板。首先使用双管围堰将下两端放在准12mm螺栓高度上。墙模紧固固定，中间部分可由水平杆底部调节，单钢管围堰顶壁模具。非固定墙模现场临时制作，最终安装。模板安装固定，验收无误后，进行楼模板施工。管道支撑系统的结构措施应按JGJ162-2008执行施工模板安全技术规范的有关规定。通过该项目的实施，取得了良好的经济效益，有效保证了施工期。

5结束语

在脱模检查后，工程的外壁的平整度，垂直度和不渗透性所有这些都符合设计和施工验收规范的要求，并取得了良好的社会效益，经济效益。伴随着城市化，城市中心土壤的不断发展，土地开发规模增大，建筑密度增加，土地成本越来越高。随着地下空间的开发利用不断完善，钢管排架单侧支模体系将越来越受欢迎，未来在不同施工环境下选择什么样的支架系统将成为施工决策的关键。

参考文献

[1]陶云海.采用钢管扣件斜撑体系进行单侧支模的研究[J].建筑施工，2016，38（05）：596-599.

[2]刘术，周文娟.钢管排架单侧支模体系的应用技术[J].黑龙江科技信息，2018（21）：257+171.

作者：伊卫雨 刘开锋 张柯南 单位：中建七局第四建筑有限公司