装配式混凝土结构工程监理工作要点范文

摘要：发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是国家推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源、减少施工污染、提升劳动生产率和质量安全水平，有利于建筑业与信息化工业的深度融合，促进产业升级，消化过剩产能。目前装配式建筑作为新兴建筑行业在法律法规、技术标准和监管体系等方面还处于摸索阶段，笔者根据有关装配式混凝土结构工程项目的工程监理经验，分享监理人的几点心得。

关键词：装配式结构；预制构件；灌浆套筒；工程监理

工程监理在装配式混凝土结构项目中需要做到参与设计拆分、构件质量验收、构件吊装检查、墙板灌浆质量控制等关键工序工作，认清这些要点有助于在监理过程中做到提前统筹谋划，有的放矢。

1设计拆分

装配式混凝土结构工程目前采用的多是设计方案加构件拆分设计模式，构件设计拆分直接影响现场的施工难易程度，合理的拆分设计便于现场管理。作为监理人需要协助建设单位，提出合理拆分意见，为项目做好前期设计阶段预控。主要包括：①检查设计拆分后的连接方式、连接节点、出筋长度、钢筋的锚固和搭接方式等，确定连接件材质和质量要求；②检查拆分后的构件参数，包括形状、尺寸、允许偏差等；③检查构件编号，确保每个构件的编号都是唯一的；④检查设计PC构件制作和施工安装阶段需要的脱模、翻转、吊运、安装、定位等吊点和临时支撑体系等是否合理；⑤进行强度、裂缝和变形验算，确保吊装安全；⑥检查预埋件及其锚固方式；⑦对PC件的存放、运输的支撑点位置，提出存放要求。

2构件质量

验收构件进场后，监理单位组织对构件进行验收，验收内容主要包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；外观成型质量及观感是否符合规范；是否与要求发货数量相符；预埋件位置偏差是否符合要求。⑥吊装时龄期不得低于28天，抗压强度实际值不得低于设计要求。

3构件吊装

构件吊装是装配式建筑重要环节，重点应把控以下要点。

3.1转换层的剪力墙插筋质量控制

转换层的剪力墙插筋锚固长度可根据G101-1图集节点:“柱变截面位置纵向钢筋构造”要求取长1.2laE。灌浆连接端钢筋锚固长度可根据15G310图集要求不宜小于8倍钢筋直径。转换层的剪力墙插筋的定位控制至关重要，决定了后期装配式施工的成败，一旦混凝土浇筑后，外露的钢筋长度很短，几乎没有可调整的余地，必须采取可靠的技术和施工措施保证。考虑到转换层楼面混凝土浇筑时振捣对钢筋的扰动造成插筋下沉，导致混凝土浇筑后插筋高度不足，施工时可有意识地增加插筋的加工长度净尺寸，待混凝土浇筑后统一切割至理论长度也是一种方法。但此种施工方法因可能引起误解需慎重使用，一般不建议采用，如果采用，需在专项施工方案中明确措施，并要求切割钢筋在监理单位的旁站下实施，并形成文字记录和图片资料。根据上述要求严格控制好墙体竖向钢筋位置后，在混凝土浇筑作业时，监理人全程旁站，发现钢筋移位及时恢复。

3.2预制墙板吊装

在墙板吊装前监理人首先重点检查已浇筑完成的预留插筋偏位情况，根据预制墙板定位线，使用钢筋定位模具检查预留钢筋位置是否准确，偏位的及时调整复核。预制墙板安装应重点检查一下部位：①安装前，应检查预制墙板结合面是否污染；②检查接缝间隙和底部标高的垫块；③钢筋套筒灌浆连接灌浆前应对接缝周围进行封堵；④叠合板上预制墙板斜支撑的预埋件安装、定位应准确，预埋件的连接部位应做好防污染措施；⑤楼面的预留螺栓位置误差较大时，要求现场设置膨胀螺栓进行连接。

3.3预制叠合板吊装

由于预制板面积大厚度薄，因此起升速度要求稳定，覆盖半径要大，下降速度要慢。预制叠合板吊装应重点检查一下部位：①预制楼板安装前，应复核预制板构件端部和侧边的控制线以及支撑搭设是否满足要求；②预制楼板安装时,应按检查水电预埋管(孔)位置准确；③预制楼板吊至梁、墙上方30cm~50cm后，应检查板位置使板锚固筋与梁箍筋错开，根据梁、墙上已放出的板边和板端控制线，准确就位，偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm；④检查预制楼板间拼缝是否符合设计要求。

3.4预制阳台吊装

预制阳台安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土强度达到设计要求时方可拆除支撑架，悬挑阳台板施工荷载不得超过设计允许荷载值，预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与现浇混凝土结构连成整体。

3.5预制楼梯吊装

预制楼梯安装控制线及标高复核楼梯的控制线及标高，并做好标记。预制楼梯支撑应有足够的强度、刚度及稳定性，楼梯就位后调节支撑立杆确保所有立杆全部受力。预制楼梯的吊装应保证上下高差相等，顶面和底面平行，便于安装。预制楼梯安装位置要准确，采用预埋件焊接或螺栓杆连接方式时,应先施工现浇梁或板,再搁置预制楼梯进行焊接连接或螺栓孔灌浆连接。

4预制墙板灌浆

套筒灌浆连接是装配整体式混凝土结构质量控制的关键工序之一，应重点把控以下环节。

4.1灌桩套筒检验

正式灌浆前应落实以下灌浆套筒接头检验，包括灌浆套筒型式检验；灌浆套筒工艺检验；灌浆套筒对中连接接头检验。

4.2原材料的质量控制

灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24与3h竖向膨胀率差值进行复试，复试合格后方可进场使用。

4.3墙板封仓

墙板封仓可根据现场经验分仓距离宜为1.5m左右，在封堵过程中防止封堵料削弱剪力墙截面，宜采用缝隙内加内衬做法，段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实；填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24h，约30MPa）后再灌浆。

4.4浆料拌制

灌浆料拌合物的拌制应严格按本批产品产品使用说明书要求的水料比（比如12%，即为12g水+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水，也可用刻度量杯计量水。浆料拌制完成后检查浆液流动度，需保证初始流动度不小于300mm，30min时流动度不小于260mm。每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度和30min时流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。

4.5灌浆过程控制

①在灌浆前，应逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通，并对灌浆机进行冲洗，确保灌浆机使用正常。

②一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。

③套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出浆料的排浆孔，直至封堵完所有排浆孔。封堵时灌浆机一直保持运转状态。

④检查灌浆密实情况。在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。

⑤环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工。环境温度高于30℃时应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。

⑥正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20min～30min内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。

⑦施工单位灌浆应提前告知监理单位，施工过程中应有监理单位、总包单位人员进行旁站。监理单位、施工单位需填写灌浆质量控制记录表。

5结语

为响应国家政策号召，各地方政府大力推进装配式混凝土结构工程，尤其近年来发展迅速，越来越多的企业开始参与进来，作为新兴建筑工业相结合的行业，只要监理人能始终秉持提升工程质量和品质的初心，在自己的岗位中多交流、多分享、多行动，定能把装配式混凝土结构推向新的高度。

参考文献

[1]GB50204-2015，混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]JGJ1-2014，装配式混凝土结构技术规程[S].

[3]JGJ355-2015，钢筋套筒灌浆连接应用技术规程[S].

[4]15G310-2装配式混凝土结构连接节点构造（剪力墙结构）[S].

作者：杨金来 单位：安徽省建设监理有限公司