工业厂房地面防腐技术分析范文

1.前言

某制药有限公司ZO0t/年泰乐菌素工程项目包含多个单位工程，其所含单位工程提炼车间为三层工业厂房，投产后在酸性环境中生产，故车间内须经防酸液侵蚀处理，其基础工程防腐作法为混凝土、砖基础表面涂刷沥青耐酸漆。室内防腐工程分为楼地面及墙面、天棚防腐工程，楼地面为30Inln耐酸砖楼地面，墙裙为20Inln耐酸砖墙裙，墙面及天棚为过氯乙烯防腐涂料九道作法，是该工程项目中的重点项目，该项目现已投产使用，在生产过程中尚未发现结构被酸液侵蚀的现象，取得了良好的效果。现针对该工程的特点对楼地面及墙裙耐酸砖防腐工程的施工加以阐述。

2.耐酸砖楼地面施工技术

2.1施工工艺

2.1.1室内地面素土夯实找坡~C巧细石混凝土垫层(12Ollun)一1:2水泥砂浆找平(20Inln)一环氧玻璃钢(二底二布)隔离层一Slnln环氧胶泥结合层一30Inln耐酸砖面层(2一3mm环氧胶泥挤缝)如图1所示:

2.1.2室内楼面及设备基础平面25mm水泥砂浆找平层一环氧玻璃钢(二底二布)隔离层~smm环氧胶泥结合层~30mm耐酸砖面层(2一3mm环氧胶泥挤缝)如下图2所示:2.2施工方法

2.2.1基层处理清洁混凝土或水泥砂浆表面，保持基层干燥，然后进行下道工序的施工。

2.2.2隔离层施工表面处理达标后，进行环氧玻璃钢隔离层施工，先在混凝土表面涂刷两遍环氧稀薄料(透渗层)，固化后进行腻子层施工，然后进行衬布与面层料施工，施工环境温度宜为巧℃，相对湿度不大于80%。环氧树脂胶料的配机将稀释剂及环氧树脂按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后冷却至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂及细骨料搅拌均匀即制成环氧树脂胶料，配制环氧玻璃钢打底料(稀薄料)时，可在未加入固化剂前加一些适量稀释剂。打底:用毛刷或滚筒蘸上打底料在基层上进行二次打底，其间自然固化24小时，打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌，气泡等。嵌刮腻子:基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布，腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂现象。衬贴玻璃布二层:(l)玻璃纤维布的质量直接关系到它在玻璃钢中所起的骨架作用，对于玻璃钢的性能具有十分重要的影响，本工程选用无碱无捻平纹方格布，并要求经纬密度较小。施工时先沟道、孔洞、设备基础，后地面，其搭接应顺物料流动方向。(2)二层玻璃钢隔离层:采用间断手糊法施工，用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用滚筒反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料，将玻璃布贴紧压实，贴好后再在布上涂刷胶料一层，待其自然固化24h、不粘手时，再铺贴第二层。依次类推，在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。搭接缝宽度大于scm，衬贴时玻纤布不宜绷得过紧，必须做好密实处理，贴好后的层内应无气泡，无流淌，无折皱。(3)在转角处、管、孔、预埋件、设备基础的周围，均须把布剪开铺平，并多铺一层，予以增强。(4)玻璃钢贴衬完毕后，须在表面稀稀撒一层小0.7一1.2石英砂作锚固作用，增加块料面层与玻璃钢的符力作用，等彻底固化48h后(必要时须作热处理)，再将表面浮砂彻底清除干净，方可进行面层施工。

2.2.3块料面层施工环氧树脂胶泥的配制:称取事先配制好的环氧树脂胶料(其配制方法同隔离层中环氧树脂胶料的配制)，搅拌均匀后加入耐蚀粉料(石英粉150~200)，再进行搅拌，就配制成胶泥，如固化速度快或初凝期限短，也可在环氧树脂中先加粉料搅匀，使用前再加固化剂，以免来不及使用造成不必要的材料浪费。块材铺砌(耐酸砖):铺贴施工采用揉挤法，错缝搭砌，因块材间的缝隙较小，采用单一胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐材料。铺贴前先在玻璃钢表面涂刷一遍环氧胶料，然后将配制好的环氧树脂胶泥用灰刀在其表面轻轻刮上1一3Inln，再在瓷砖背面刮一层薄薄的环氧胶泥，且在砖的两侧刮上胶泥，灰缝宽度2一3lllln，将砖轻轻压在表面，用力揉挤，或用橡胶锤敲击，直至平整，横平竖直，再将挤出的余灰刮清擦净，依次铺贴，并应采取防止块材滑移措施。同时，因车间内在生产中须经常冲洗，故在各层地漏处须保证不少于500llun范围内波向地漏，且地面须平整，不得出现积水现象。

3.耐酸砖墙裙及设备基础立面施工技术

3.1施工工艺

3.1.1耐酸砖墙裙基层处理一1:3水泥砂浆打底扫毛(10mm)一环氧砂浆(10mm)一20mm耐酸砖面层(墙裙高度1500)

3.1.2设备基础立面基层处理一1:3水泥砂浆找平层(10mm)~环氧玻璃钢(二底二布)隔离层一smm环氧胶泥结合层~20lllln耐酸砖面层(2~3厚环氧胶泥挤缝)如下图3所示:

3.2施工方法

3.2.1耐酸砖墙裙基层处理:将水泥砂浆抹灰面拉毛，并将抹灰表面的浮砂用软毛刷清理干净，抹灰表面必须平整，无凹凸不平和起砂现象，不允许有裂纹存在。基层含水率的要求:水泥砂浆抹灰面表面20mm深度内的水分含量不得超过6%。结合层施工:(l)结合层为环氧树脂砂浆，做环氧树脂砂浆前应在基层表面(撒石英砂)，涂刷一层胶料，再将环氧树脂砂浆摊铺在基层表面，摊铺可用塑料或钢条控制摊铺厚度，铺好的树脂砂浆应立即压实抹光，整体树脂砂浆面层不宜留施工缝，必须留施工缝时，应留斜搓，当在近缝处施工时，应将留缝处理干净，边涂刷打底料，边进行摊铺施工。耐酸砖墙裙施工要点:(l)环氧树脂砂浆的配制称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入粗细骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆，如固化速度快或初凝期限短也可在环氧树脂中先加细骨料搅匀，使用前再加固化剂。环氧树脂砂浆的自然养护固化期为7一10天。(2)在环氧树脂砂浆层上铺贴耐酸砖墙裙施工要求同楼地面。并应在楼地面耐酸砖铺贴施工完成后自下而上进行铺贴，同时须采取防止块材滑移措施，采用在水平灰缝内垫放楔子片，后再取下堵孔。转角处和立面搭砌如4图所示:

3.2.2设备基础立面基层处理、隔离层、结合层的施工同楼地面施工方法，且转角处的搭接宽度须调整为不小于IOcm。面层耐酸砖的施工同墙裙面层施工，同时采取防止块材滑移措施，密缝、错缝、自下而上排列铺贴。

4.质量控制标准及相关措施

(1)耐酸砖的品种、规格、等级应符合设计要求及规范要求，块材结合层的胶结料应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓等现象。对色差较大的耐酸砖铺贴前需进行挑选，分区铺贴。(2)块材和灰缝表面应平整无损，块材灰缝内的胶结料应饱满密实，灰缝饱满度直接影响防腐效果，施工中除采用挤缝方法外，须同时采用原浆擦缝的方法施工，以确保挤缝宽度一致，灰浆饱满无空鼓。(3)为便于车间内清扫，在所有耐酸砖面层施工完毕后，采用与结合层同配合比的环氧胶泥对所有耐酸砖面层的阴角处抹成约Zcm的“小八字”，同时在墙裙顶部与墙面涂料相交处采用同种做法，虽然这是一项很小的技术措施，但使用后的情况证明，这项措施即简便可行，又可起到预期的效果，值得推广。

5.结语

耐酸砖防腐工程施工的关键环节在于隔离层及块料面层的施工，对胶泥、胶料的配制须严格计量，确保防腐工程质量，同时因该工程采用了部分易燃、易爆的挥发性材料，在施工过程中要安全生产，制定完善的安全预控措施，并进行通风、隔离、防护、看管、标识等工作。确保工程施工顺利完成，该工程在投产后己得到实践证实效果良好，同时目前在建的500t/年泰乐菌素项目中的提炼、发酵车间楼地面防腐工程也将采用此工艺施工。