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桥梁质量保障技术探究范文

时间:2022-05-08 05:50:08

桥梁质量保障技术探究

1钻孔灌注桩

控制好钻孔平台的平整;严格控制好钢筋笼的顶面标高;控制好灌注水下混凝土的几个要点:①首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要;②混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落摩等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用;③灌注水下混凝土应连续进行,严禁中途停顿,导管埋入混凝土内的深度以2-6m为宜;④混凝土灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出一定高度,一般为2m-6m。

2承台、系梁

桩头凿除预留部分和薄弱混凝土层,对灌注桩质量进行无破损检测,强度符合设计要求,无断层或夹层。对质量有怀疑的桩及灌注故障处理过的桩均应重点检测;桩头砼要凿出密实的层面,大面平整干净无残留砼及杂物,标高符合设计要求;需嵌入承台或系梁内的桩头及锚固钢筋长度符合设计要求;验收钢筋骨架及桩柱钢筋的焊接质量,要求桩顶锚固筋与设计角度相一致,并用螺旋筋缠绕固定;砂浆垫层要求平整,标高符合设计要求,尺寸满足支立承台、系梁模板要求;模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆、支撑牢靠,位置、几何尺寸、保护层厚度符合设计要求。浇筑砼之前,模板应涂刷脱模剂,外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种,涂刷过程中不得污染钢筋及硅的施工缝处,保证外露面美观,线条流畅;砼开盘前检查原材料准备情况。首批砼检查各种原材料计量是否符合砼配合比通知单规定。浇筑砼前要用清水润湿桩头,施工过程中控制砼坍落度、和易性、分层浇筑、振捣密实,不漏振不过振。观察模板定位情况,随机制备砼试件。浇筑工序完成后拉毛接柱处硅面密实平整。注意砼养生,防止收缩开裂。控制好基坑回填土的质量。施工单位对此一般不很重视,只松填,密实度控制不严,有的还带水回填,现场监理必须予以制止。因为承台周围正好是盖梁和现浇箱梁立支架的地方,填土没有密实度,支架就会产生较大的下沉量,使结构标高难以控制。

3墩柱

检查柱中心位置施工放样;验收墩柱钢筋笼;支模前凿除接触面的松散硅,如有杂物要冲洗干净;立柱模板接缝圆滑平整,拼接严密,定位精度、竖直度、钢筋保护层厚度均须符合质量要求指标。脱模剂涂刷均匀,定位钢丝绳要拉紧,受力一致;砼施工基本要求同承台或系梁施工。要求用串筒下料,串筒底部距浇筑的硅面不超过2m,浇筑完毕将柱顶砼面拉毛。注意砼的养生,特别是柱顶。

4台帽

台帽质量的控制主要是控制好立模和混凝土浇筑两道工序,质检人员在检验模板时,重点检查模板的几何尺寸、平整度、角度是否符合规范和设计要求,同时要检查支撑和模板的刚度,模板接头处的处理。混凝土浇筑要求控制好混凝土的制作质量,如原材料的质量、混凝土配合比等,还要控制好振捣施工工艺。若振捣时间太长会出现混凝土分层与走模,振捣时间不足则混凝土的气泡不能完全排出,形成蜂窝、麻面等病害。

5钢筋网

桥梁的台帽是重要的承重部位,起着传递上部荷载的重要使命,桥梁一般会在台帽上方设置伸缝缝,也就是说,该部位经常会有活荷载冲击。故台帽结构设计就要求整体性好,耐冲击,能很好的传递荷载,所以在浇混凝土的时候加入钢筋网片以增加抗裂性。

6盖梁

模板安装完毕后,应对底模、侧模、尺寸、平整度、接缝处理、平面位置、顶底部标高、横坡进行检查,确保满足设计要求。特别是接触处底模与柱间缝隙必须认真仔细填塞密实,确保不漏浆液,拆模后外观优美;检查柱顶中心及盖梁轴线,钢筋骨架放样;盖梁钢筋骨架成型后验收,特别注意检查焊缝质量及弯起筋位置;安装盖梁钢筋后对骨架定位进行检查。按设计角度调整柱顶锚固筋,绕好箍筋;查钢筋保护层厚度,预埋件、预埋筋位置是否正确(允许误差±5mm),模板是否采取措施已加固牢靠;砼施工同前所述。要求模板侧面、底面涂刷养护剂。

7预制箱梁

检查底座强度、外型尺寸、表面是否光洁,尤其是预拱度是否按照设计要求设置;侧模、端模进行试拼装检查。达到接缝严密无错台,各条棱角线型顺直,无波浪起伏,大面平整,无锈迹。端模角度与设计锚垫板角度一致。正常情况时,每周转一定次数进行一次检查、较正。对拉螺栓预留孔须与模板位置一致;底板须清洗干净,接缝处用腻子打平。采用塑料板时,要求粘贴紧密,无破洞、鼓包及皱折。伸缩缝梁端注意设置楔形块,预埋支座钢板;腹板、底板钢筋重点检查正弯矩波纹管定位,确保硅浇筑过程中不移位,钢绞线须事先进行编束,整束穿过波纹管,保证在管内不缠绕,钢绞线逐根编号;支立内模、侧模、端模,绑扎顶板钢筋、负弯矩波纹管。内模支设要牢固,底部支垫钢筋凳,侧模要有顶挡,顶部压杠间距不超过1.5m,紧压内模。侧模、端模支撑稳定,翼板边线顺直,预留钢筋位置正确。底板、端板、翼板谨防跑模、变形,检查钢筋加工尺寸偏差、钢筋焊接质量、钢筋网和钢筋骨架的偏差、钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求和规范的规定。重点检查负弯矩管及正负弯矩锚垫板定位情况,锚垫板与模板要连接紧密,设止浆垫,管口要封堵,防止硅进入。

8梁板吊装

事先在伸缩缝端安放滑动支座,滑动支座及临时支座标高须符合设计要求;吊梁时注意控制吊点位置,采取有效措施对绳索与梁体接触部位进行保护,防止挤坏棱角;运梁路线须事先整平压实,转弯半径能满足运梁拖车顺利进出。运梁过程中车速要慢、匀、缓,避免剧烈颠簸造成梁体损坏。

9预应力张拉

张拉所用的锚具、钢绞线是经检查合格的产品,张拉用的油泵、千斤顶是经有关权威部门标定可以使用的设备。钢绞线的挤压头要认真挤压,挤压时要确保钢绞线同挤压器轴线重合,挤压完毕要确保挤压套端口与钢绞线端头至少平齐,不得凹陷,否则要截掉重新挤压。P锚锚板定位好后,挤压头必须贴紧锚板,约束圈的位置要按P锚的施工说明书安装就位。

10桥面铺装

确定施工要领。桥梁桥面铺装层的早期破坏直接影响着桥梁的使用寿命。具体的施工工艺包括控制好桥面清理、精确放样与高程控制、混凝土施工、平整度控制及施工。沥青混凝土铺装前应对桥面进行检查,桥面应平整、整洁。桥面横坡应符合要求,不符合时应予处理。铺筑前应洒布粘层沥青,石油沥青洒布量为0.3-0.51/m2。水泥混凝土桥面铺装的厚度应符合设计规定,其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置等均应符合设计要求;必须在横向联结钢板焊接工作完成后,才可以进行桥面铺装工作,以免后焊的钢板引起桥面水泥混凝土在接缝处发生裂纹;浇筑桥面水泥混凝土前使预制桥面板表面粗糙,清洁干净,按设计要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网,然后浇筑;水泥混凝土桥面铺装如设计为防水混凝土,施工时应按照有关规定办理。水泥混凝土桥面铺装,其做面应采取防滑措施,做面宜分两次进行,第二次抹平后,沿横坡方向拉毛或采用机具压槽,拉毛和压槽深度应为1-2mm。

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