建筑工程人工挖孔桩施工技术范文

1人工挖孔桩的技术优势

人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，加上我国劳动力资源丰富，因此在我国城市高层建筑中应大力推广。同时，人工挖孔桩以其特有的优越性，而被市政工程施工所广泛采用。特别是大直径的混凝土灌注桩，人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多，不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。

大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。机械成孔需要特定的机械设备，采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩的优点突出表现在：施工设备简单：噪声小，振动少，对现场周围原有建筑影响小：旋工速度快，可按旌工进度要求决定同时开挖桩孔的数量：可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。

人工挖孔桩有着独特的优越性：适应性强，能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工：直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量：不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快：设备简单，环境污染小。

2人工挖孔桩施工程序

人工挖孔桩施工程序为：场地平整———放线———定桩位———架设支架或电动基芦———准备潜水泵、鼓风机、照明设备等———挖孔———每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度———支撑护壁模板———浇灌护壁混凝土———拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收———绑扎钢筋笼———验收钢筋笼———排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯混凝土至设计顶标高。

3人工挖孔桩施工技术处理

人工挖孔桩施工技术操作是否正确，是确保人工挖孔桩旖工质量和安全的关键，因此在施工前，我们要认真对挖孔桩施工现场的地质钻探资料进行分析，根据资料分析采取相应的技术，对施工中常遇列的问题应采取相应的解决办法。

3.1孔璧泥砂塌落技术处理

挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。

3.2流砂层淤泥层的技术处理

挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。因此在施工过程中应该采取以下几点加强措施：a.顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。b.加密护壁竖向钢筋并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。c.在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁土体，护保壁周泥砂不塌落埙而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

3.3孔桩混凝土施工技术

孔桩混凝士是人工挖孔桩的关键一步，因此，要注意做好孔桩混凝土施工技术，保证孔桩混凝土施工的质量。可以从以下几方面着手：a.浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干，以减少积水对孔桩混凝士施工的影响。b.如果在深度超过6M孔桩施工，要注意防止混凝土离析，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。c.混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土松散部分清除运至孔外，再继续下一道工序。

4人工挖孔桩施工过程中易出现的问题

4.1遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。

4.2对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

4.3由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

5人工挖孔桩施工安全

在建筑工程中的人工挖孔桩实施时，安全管理绝对不能存在任何问题，过去发生的种种人工挖孔桩施工安全事件，不健全的施工现场安全管理制度也是事故发生的重要原因，人工挖孔桩施工现场安全管理制度并没有配备专职安全员。一场悲剧一场事故的发生必有其原因，借鉴已发生事故的原因，才能更好的避免新的事故的发生，从过去已经发生的人工挖孔桩施工事故原因的解析中，明白了安全管理制度的重要性，所以，要保证建筑工程中的人工挖孔桩施工技术良好实施，必须重视人工挖孔桩施工的安全管理制度问题，必须制定一个完整、周全的安全管理制度，才能使施工顺利进行，从而达到保证人工挖孔桩施工良好应用的目的。