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转化器安装工程监理要点

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[摘要]对转化器安装过程中监理的控制要点进行总结,可供监理同仁参考。

[关键词]转化器安装;监理;控制

1工程概况

ACO装置是轻油加工利用装置,该装置主要利用拔头油、抽余油、粗汽油、石脑油、混合C5及C4等轻油原料,在ACO转化器内,通过KBR与SK专业催化剂作用下,经过转化器转化为聚合级乙烯和丙烯等产物。由于采用世界首套先进催化制烯烃(ACO)技术,充分利用轻烃资源,改变以往用高热分解的方式,在低温下生产高品质乙烯、丙烯。具有原料适用范围广、烯烃收率高、生焦率低、二氧化碳产生量小,节能降耗等优势。ACO转化器是本装置的核心设备,为同轴式提升管催化裂化系统,由沉降器、再生器、内部旋风分离器、提升管反应器、汽提段、待生管、再生催化剂汽提器等组成。该转化器总重量达1500余吨,最大直径9米,设备净高46.89米,设备主要材质为Q345R正火+S30409+12Cr2Mo1Ⅳ,采用制造厂内分片卷制,运至装置现场组焊,分7段组装成整体,再进行内件安装和衬里施工。该设备内件复杂、开孔多、焊接量大,安装精度要求高。

2安装准备

监理审查施工单位转化器安装方案,审查安装方案的合理性、针对性和规范性;监理审查施工人员资格证书,确认资格项目及有效性;监理检查计量器具检定标志,应在有效检定期内;参与或组织设计交底和施工图会审;监理组织设备基础交接验收。

3安装方法简介

转化器壳体采用立式组装法。组对时,按排版图的顺序和位置,采用立装法由下至上依次组装各筒节,形成分段筒体。分段筒体安装时,采用正装法将各段按顺序进行吊装。组装程序:封头、锥体组装→筒节组装→分段组装焊接→焊缝无损检测→接管(垫板组焊)安装→基础验收→整段逐次吊装→段之间环焊缝焊接、无损检测→旋风分离器吊装→封头段吊装→旋风系统及内件组焊。

4安装质量控制要点概述

4.1设备壳体安装检查项目

4.1.1标高;

4.1.2方位;

4.1.3垂直度。

4.2设备接管安装检查项目

4.2.1标高或轴向位置;

4.2.2方位;

4.2.3伸出长度;

4.2.4法兰倾斜度。

4.3塞阀安装检查项目

4.3.1塞阀阀杆与待生立管同轴度。

4.4翼阀安装检查项目

4.4.1翼阀至分布管间距;

4.4.2翼阀安装角度;4.4.3防倒锥安装标高及底平面水平度。

4.5内件安装检查项目

4.5.1旋风分离器位置、标高、间距、垂直度和管口方位;

4.5.2二级旋风出口尺寸、位置(周向和径向),管道垂直度和长度尺寸偏差;

4.5.3一级旋风吊柱到锥壳中心线的距离,周向位置偏差和垂直度;

4.5.4再生催化剂出口管中心偏差、周向偏差,标高及中心线倾斜度;

4.5.5分布器入口管开口位置偏差:周向和径向偏差,垂直度和长度尺寸偏差;

4.5.6催化剂汽提器烟气返回口位置和尺寸;设备开孔中心位置偏差:标高、周向和中心线斜度偏差;

4.5.7上中下管口中心线与设备中心线同轴度,法兰密封面与设备中心线垂直度;

4.5.8沉降器顶部与集气室连接的开孔径向偏差和周向位置偏差。

4.6提升管安装检查项目

4.6.1提升管垂直度允许偏差;

4.6.2进料喷嘴中心线在提升管内应汇交于一点;

4.6.3再生、待生催化剂斜管与其上的膨胀节、滑阀及在两器本体上的接管同轴度;

4.6.4待生催化剂立管垂直度偏差;

4.6.5塞阀开口与待生催化剂立管(或反应提升管)下口同轴度偏差。(允许偏差详见专利商KBR提供的设计图纸及技术要求)

5结语

由于运输条件限制,工厂和现场条件的不同,决定了转化器设备制作安装方案的多样性,对其过程的监理工作是一项重要课题,尤其是引进国外技术项目,要求监理人员业务上要精通,工作中要勤于思考,善于总结,理论联系实际。

作者:刘伟 陈华 单位:中咨工程建设监理有限公司

转化器安装工程监理要点责任编辑:张雨    阅读:人次