工程监理对混凝土的质量控制范文

摘要：商品混凝土正在越来越广泛的运用到各类工程建设中，它不仅能缩短工程周期，减轻施工人员的劳动强度，还能给施工企业在现场施工中带来便利。然而，在商品混凝土带来便利的同时，工程监理方应对商品混凝土进行质量控制。本文从混凝土浇筑前控制、施工现场控制、浇筑工作要点、养护、质量检查、缺陷通病的预防等方面介绍了监理对于混凝土的质量控制，以保证工程完成后的质量。

关键词：混凝土；质量；控制；预防

1加强混凝土浇筑前控制

1.1对混凝土厂家进行考察

首先，由承建单位上报商品混凝土厂家的资质等级、营业执照、生产许可证及实验室等级证书，监理进行审查。其次，对商品混凝土厂家的生产能力进行摸底了解。商品混凝土的运输、浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。再次，混凝土厂家对砂、石、水泥及外加剂等原材料进行抽检，委托具有水利资质的检测单位进行检测，检测结果符合水利行业建筑标准的原材料方可使用。

1.2配合比施工单位

要根据设计要求、经监理批准的施工组织设计等提出所需商品混凝土的标号要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，监理人员有权利对混凝土生产厂家提供的混凝土配合比进行委托检测。

1.3加强出厂检验的控制

商品混凝土生产厂家应根据混凝土施工规范及监理人要求对商品混凝土的坍落度和强度等进行出厂检验，承建单位对运送到施工现场的混凝土进行现场取样，将所取的试压块进行养护，等龄期达到28d后送到具有水利资质的试验室进行检测，将检测报告单及商品混凝土生产厂家的检测结果一同报至监理人进行审核。

1.4在混凝土出场后运输至施工现场时

在运输过程中要保证混凝土的和易性，不能使混凝土产生离析。在运输过程中禁止向已拌合好的混凝土中加水。

2加强混凝土施工现场控制

一是对商品混凝土的拌合站进行突击检查，检查原材料是否符合规范要求，混凝土拌合时是否严格执行施工配合比。二是混凝土浇筑过程中，加强旁站监理，严格控制浇注质量，现场抽查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土不允许进入仓面。三是对于不同标号的混凝土浇筑的同一仓面，要严格控制，严禁低标号的混凝土代替高标号的混凝土进行浇筑。四是在混凝土的浇筑过程中，现场监理可以对运至施工现场的混凝土进行抽检，经现场监理抽检的混凝土试压块，达到28d龄期后，送至试验室在现场监理在场的情况下进行抗压检测，用来确定承建单位及商品混凝土厂家提供的检测报告的正确性。五是模板架设之前要将仓面打扫干净，经现场监理验收合格后方可架设模板。立架设好的模板要牢固且不能有缝隙，若有缝隙必须进行堵塞，防止混凝土浇筑过程中漏浆，导致浇筑成型的建筑物出现蜂窝麻面。立模板架设好后，检查模板的高度及宽度，确保几何尺寸符合设计图纸要求。

3混凝土浇筑的工作要点

为了保证在混凝土浇筑物件的质量，在浇筑过程当中，采取的施工技术方法有以下几点：一是为了保证建筑物在浇筑拆模后根部不出现烂根现象，在混凝土浇筑之前先在仓面铺一层2～3cm厚的高标号砂浆，使铺设的高标号砂浆与基岩结合良好；二是混凝土浇筑过程中要采用插入式振捣器进行振捣，上层混凝土平仓完成后振捣时，振捣器要插入下层混凝土中，以保证振捣质量；三是混凝土浇筑要采用连续性，浇筑过程中不允许出现间歇，若因不可预见因素导致间歇时间过长而达到混凝土的初凝时间而产生的缝隙，要作为施工缝来处理；四是对浇筑混凝土的厚度进行控制时，要充分考虑混凝土的拌合能力、运输距离等因素，一般浇筑厚度控制在30cm以内。

4混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，等混凝土达到初凝后，对混凝土进行养护，养护过程中保持混凝土表面湿润，混凝土养护时间一般不少于28d。

5混凝土的质量检查

混凝土的质量检查包括混凝土拌合物的质量检测和成品后对混凝土的质量检测。对成品混凝土的质量检测包括现场抽样检测及成品后钻心取样检测，现场抽样检测是在施工过程中按规定的时间和数量在拌合地点抽取有代表性的试样，制作试件，养护至规定龄期，进行混凝土物理力学性能（强度、抗渗、抗冻等）试验，以检测混凝土的质量。如若对现场抽样检测存在疑虑，可以对成品混凝土进行钻心取样检测。

6混凝土缺陷通病的预防

在混凝土浇筑成型后，有时会出现蜂窝、麻面、烂根、气泡等缺陷。因此，在混凝土的浇筑过程中要尽量预防上述缺陷。

6.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；水灰比不合理；模板加固不牢固。预防措施：按规混凝土施工规范进行振捣；严格按照施工配合比进行拌制混凝土。

6.2麻面产生原因：使用旧模板或是模板使用之前没有将模板表面清理干净；对模板没有涂刷脱模剂。预防措施：尽量使用新模板或是将旧模板表面加工平整并清理干净，按规定在模板上涂刷脱模剂。

6.3烂根产生原因：模板加固不牢导致漏将。预防措施：对模板工进行技术交底及加强规范学习，使加工的模板缝隙较小或是对模板缝隙进行填充，使其在混凝土浇筑过程中不漏浆；在每次仓面浇筑之前，在仓面铺筑2～3cm的高标号砂浆。

6.4气泡产生原因：振捣不到位，分层不明确。预防措施：严格按要求分层浇筑，均匀振捣，在模板外用工具敲击模板，使气泡排除。因此，混凝土施工过程中，监理应加强对施工现场的巡视检查、平行检查和旁站监理，若在混凝土的浇筑过程中发现存在质量隐患应及时要求施工方整改，使混凝土浇筑过程处于受控状态，这样才能保证混凝土的浇筑质量。

作者：龚晖 单位：甘肃省水利工程建设监理咨询中心