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化工工艺中节能降耗技术措施探讨

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摘要:对于耗能大户化工产业来说,在党和政府高度重视“节能环保”的情况下优化调整化工生产是非常必要的,尽可能地做到节能降耗,如此才能保证化工企业紧跟国家发展步伐,持续向前迈进,化工产业持续健康的发展。当然,要想真正做到这一点,需要在化工工艺中有效应用节能降耗技术。基于此,通过分析化工企业的能耗情况及节能降耗的重要性,进而探讨化工工艺中常见的节能降耗技术。

关键词:化工工艺;节能降耗技术;常见;技术措施

0引言

从持续发展的角度来分析化工产业发展状态,确定目前化工产业已经偏离了持续发展的路径。经过进一步分析,确定是化工生产中能耗严重所致。为了避免此类情况继续发生,更为了化工产业持续健康发展,就应当将低碳环保经济生产理念融入到化工行业之中,积极引用相关的节能降耗技术和措施,提高化工工艺的有效性和适用性,从而保证化工生产良好进行,创造较高经济效益,达到良好的节能环保效果。本文将从主观和客观两方面分析化工工艺中的常见节能降耗技术。

1化工企业的耗能情况

一直以来,化工企业能耗都是非常大的,这是因为化工生产中存在极大的能量消耗和能量浪费现象。经过进一步分析,确定能量消耗和能量浪费现象的产生是由多种因素所致,如设备因素、环境因素、人为因素、技术因素、工艺因素等。要想真正意义上改变现状,达到极佳的节能效果,同时不影响化工生产的经济效益,需要化工企业在化工工艺的节能降耗技术措施上下功夫,科学、合理运用节能降耗技术措施,有效调整和优化化工工艺,提高化工工艺整体水平,为更好进行化工生产创造条件。

2化工企业节能降耗技术的重要性

无论是从社会经济还是从企业发展的角度来讲,化工工艺的节能降耗技术的有效应用都是非常重要的。从企业发展的角度来讲,市场经济体制改革的不断深化,使得化工企业生存于竞争激烈的市场环境中,化工企业发展困难重重。此种情况下,贯彻落实“节能环保”理念,积极引用化工工艺的节能降耗技术,保证化工生产中有效运用能源,提高能源利用率,最大限度降低能量消耗,相应的企业经济效益得以提高,这能够促进化工企业持续健康发展。从社会经济的角度来讲,当今社会人口数量不断增多随之而来的是能源需求不断增加,此时需要解决能源需求问题和能源日益匮乏问题,而将化工工艺的节能降耗技术有效应用于化工生产之中,提高能量的利用率,有利于缓解能源日益匮乏的局面,也能解决化工生产能源需求问题,这对于社会来说是创造经济的有效举措之一[1]。

3节能降耗技术措施的相关分析

基于以上内容的分析,确定化工工艺中节能降耗技术措施的有效实施是非常有意义的。为做好相关工作,本文将从主观和客观两方面进行分析和探讨。

3.1主观节能降耗技术措施

3.1.1改善工艺条件,降低综合能耗

因化工反应的工艺条件是化工生产的基础,所以对其予以适当的调整和改善,就相当于从根源上节能降耗,这对于提高化工工艺的节能降耗效果有很大作用。经过进一步分析化工生产,确定改善化工反应的工艺条件,可以从以下几方面着手。1)合理控制化工生产的外部压力。以往化工生产中因外部压力不符合生产要求,导致化工反应生产的稳定性和高效性较差,致使能量消耗严重。因此,在改善化工反应的工艺条件时,应当重视外部压力问题,根据化工生产要求及相关标准,对生产压力进行精准计算,以此来确定标准的生产压力。在具体进行化工反应生产中有效控制外部压力,如此可以保证化工反应生产更加稳定和高效,提高反应物的反应效益,并降低能耗。2)优化反应热量。化工工艺的温度过高或过低都不利于化工生产,间接导致能量消耗。基于此,在改善化工反应工艺条件时,还要将目光放在化工工艺温度控制上,也就是依据化学原理及相关规定,分析和计算化工反应生产中反应物转化率的最大值,进而确定此时化工工艺的温度值。以此为依据,在化工反应生产中严格控制化工工艺的温度,尽可能提高反应物的转化率,避免化工反应生产中出现不必要的热量损失。3)提高化学反应催化剂的活性。在化学反应生产中催化剂具有非常重要的作用,能够促进反应物快速转化。当然,从节能环保的角度出发,提高催化剂的应用价值,应当考虑催化剂的适用性,也就是化工反应产生副产物对催化剂的影响、催化剂的应用是否会产生污染环境的物质等;还应当考虑催化剂的活性,也就是在不影响正常化工反应生产和环境的情况下尽可能地提高其活性,最终选用最为适合的催化剂[2]。4)做好各种物料平衡计算。在化工系统生产过程中,进、出物料的平衡计算至关重要,物料平衡,一是满足生产需要,二是最大程度节能降耗。因此,化工系统生产过程中,应对每个工序制约瓶颈进行分析并提出解决措施加以应对,以满足物料、能量的平衡。

3.1.2降低生产全过程的动力能耗

化工生产中动力耗能是非常重要的。所以在有效应用化工工艺的节能降耗技术措施时,还要尽可能降低化工生产全过程的动力耗能。1)实施变频节能调速方案。在化工生产中将常规的阀门静态调解方案改为变频节能调速方案,那么电机的拖动系统输出和输入都是根据实际生产需要来进行,如此大大改善了拖动系统的工频运行状况,降低了不必要的能量消耗。2)改进供热系统。化工生产中供热系统的能量消耗非常严重,还要对供热系统予以改进,也就是分析供热系统能耗严重的根本原因,即单套装置的界限较高,导致系统运行不受限制,持续供热,即便是已经达到生产需要。对此,应当根据化工生产需要来尝试匹配单套装置,形成组合装置,最终提出最佳的匹配方案,优化组合装置,以便装置之间能够相互配合,在最低界限下良好运作。

3.2客观节能降耗技术措施

从客观角度来讲,新技术、新工艺、新设备及化工生产管理水平的提高是实现化工工艺的节能降耗的有效措施。

3.2.1采用新工艺、新技术、新设备

对于具有一定研究能力的化工企业来讲,应当根据当前化工生产实际情况及化工工艺的节能降耗技术应用需要,应当不遗余力地进行化工工艺的节能降耗的新技术、新工艺、新设备的研究,以便不断更新化工生产的技术、设备、工艺,提高化工工艺水平,为更好地展开化工生产创造条件。而对于没有研究能力的化工企业来说,应当与相关的研究院、研究机构建立合作关系,共同进行化工工艺的节能降耗技术、工艺、设备的研究,以此来改善化工工艺现状。

3.2.2提高化工生产管理水平

人为因素、材料因素、设备因素等均可能影响化工工艺应用性,降低化工生产的节能效果。为了尽可能的避免此种情况的发生,化工生产管理水平的提高就显得尤为必要。从提高生产效益和节能消耗目的出发,对化工生产实际情况予以了解,尤其是化工工艺的应用,进而明确其中存在的不足,开展有针对性的化工生产管理,如工作人员培训、化工工艺标准应用的管控、化工生产责任制的实施等,保证了化工生产标准化、规范化、合理化的进行,提高能源利用率,创造较高的经济效益[3]。

4结语

基于本文一系列分析,确定在化工产业更好更快发展的今天,化工生产过程中依旧存在诸多尚待解决的问题,其中能源消耗严重是迫切需要解决的问题之一。这是因为我国能源资源日渐枯竭,化工生产依旧消耗大量能源,不仅威胁了化工产业持续发展,还阻碍了国家可持续发展战略的实施。对此,应当加强化工工艺的节能降耗技术的应用,如改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、提高化工生产管理水平、采用新工艺、新技术、新设备等,提高化工生产水平,使之能够创造较高的经济效益,达到较好的节能效果。

参考文献:

[1]马莉娅.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].广州化工,2017,45(12):218-219.

[2]王玥.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理,2017(1):196.

[3]李重阳.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].商品与质量,2016(29):118-119.

作者:郭峰;成宏伟 单位:陕西未来能源化工有限公司

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