油田转油站的节能降耗技术措施范文

摘要：油田转油站是实现油气水分离的场所，站内生产设备和设施比较多，涉及到电能的消耗和热能的消耗，采取有效的技术措施，进行节能降耗的设计，保证油田生产的经济指标达到设计目标。

关键词：油田转油站；节能降耗；技术措施

1油田转油站的工艺流程概述

油田转油站的工艺流程是油田单井产油经过来油阀组，阀组间伴热工艺有掺水和电加热。进入到油气水三相分离器进行分离，分离出的含水原油经过外输泵送到联合站。含油污水进入到二合一加热炉，经过加热、加压处理用于油田的掺水。分离出的天然气一部分作为二合一的燃料使用，另一部分输送到天然气处理场所。经过油田转油站的处理，实现油气水的初步分离，属于油气集输的基本环节，为联合站的进一步处理，奠定了基础。油田转油站运行过程中，实现了油气水的分离，分离后的产物进入不同的生产环节，继续加工处理，最终得到合格的产品，完成油田生产任务。

2油田转油站的节能降耗技术措施

油田转油站的用电设备，以离心泵为主，输油泵及掺水泵都使用离心泵，通过对离心泵进行节能改造，取得较好的节能效果。而天然气的消耗主要是加热炉，对二合一加热炉进行节能改造，也能够见到效果。减少各种能源的消耗，是提高油田转油站运行的经济合理的途径。对于油田，油田的低渗透特点，吨原油的生产成本比较高，通过节能降耗技术措施的应用，可以降低油田生产成本，使油田的经济效益有所提高。

2.1离心泵机组的节能降耗技术措施

驱动离心泵的动力为电动机，电动机的功率必须满足泵机组对动力的消耗。为了节约电动机的电能消耗，提高电动机运行的效率，避免能量的浪费，对电动机进行变频调速技术措施的应用，见到较好的节能效果。也可以改善电动机的节能性，优选节能型的电动机。变频调速的原理是改变电源的频率，提高电能的利用率，变频器就是变频调速的执行设备。在油田转油站设置变频器，改善电动机的运行状态，达到节能的技术要求。合理利用电动机的节能措施，促进离心泵机组效率的提高。通过对离心泵的维护保养，合理调整泵机组各个组成部件的配合间隙，调整机泵的同轴度等项措施，降低离心泵运行的阻力，也可以降低电能的消耗。通过对转油站泵机组生产工艺的优化，优选合适的离心泵机组，合理配置电动机，不允许出现小马拉大车的情况，也不能出现电动机功率过大而引起的能耗增多。电动机和离心泵的匹配，经过科学的计算和优选，使其满足油田转油站掺水、外输的需要。应用最合理的生产运行参数，保证达到预期的输送效率，满足油田转油站的生产需求。

2.2加热炉的节能降耗技术措施

油田转油站应用的加热炉以二合一加热炉为主，冬季增设采暖炉，供站内的热循环使用。为了减少加热炉的燃料消耗。合理控制加热炉的运行状态，在天气炎热的季节，可以采取等温输送的方式，降低加热炉的温度，有的转油站甚至将加热炉停炉处理，采用原油流动性改进剂进行冷输。合理控制二合一加热炉的液位，控制进、出口温度，能够减少天然气的消耗。对油井掺水处理，如果单井的出油温度比较高，在进行油气水三相分离过程中，减少温度的流失，分离出的含油污水进入二合一加热炉进行加热，就会减少热能的需求，很好地解决燃料消耗的问题。合理控制二合一加热炉的运行参数，保证在最佳的运行条件下，避免燃料的浪费，结合加热炉的来气温度和压力情况，及时调节燃气阀门的开度，使燃气充分燃烧，达到预期热效率。也可以从加热炉本身的性能考虑，优选节能型的加热炉，如目前使用的真空加热炉，大大降低燃料的消耗，热效率比较高，达到预期的应用效果。对加热炉进行维护保养，及时清理加热炉火嘴，避免由于火嘴结焦等状况的存在，而导致过多地消耗燃料，而达不到需要的加热温度，引起燃料的过多消耗。

3应用效果分析

经过转油站节能降耗措施的应用，节约油田生产的成本，通过对油田生产数据的分析，与没有采取节能降耗措施进行对比，月结约电能0.51×104KW•h，节约天然气3.777×104m3，为企业生产创造了可观的价值。

4结论

通过对油田转油站的节能降耗技术措施探讨，有效地解决油田转油站的能耗问题，满足油田开发中后期的节能降耗的技术要求。油田转油站的节能降耗措施不断开发和研究，经过生产现场的不断实践，新的节能技术措施会不断涌现出来，促进油田转油站节能技术的进步。对油田转油站的节能降耗技术进行精细的研究和管理，不仅节约电能和燃气的消耗，而且节约生产设备的维修成本，通过日常的维护保养，提高设备的使用寿命，相应达到降本增效的要求。做好油气集输系统的节能降耗工作，可以在保证油气资源正常开采，油气系统正常运行的情况下，提升企业的经济效益，促进企业的可持续发展，为建设资源节约型社会贡献力量。

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作者：张玉梅 单位：大庆油田有限责任公司第八采油厂第一油矿技术队