优化设备管理实现企业节能降耗体系范文

摘要：通过优化设备管理实现企业节能降耗，就是在设备管理方面进行优化，增加关于能源设备的管理制度，突出提高设备的能源利用效率在节约能源中的重要作用，以此为目标落实设备深度管理措施。

关键词：优化；设备管理；节能降耗；体系构建

前言

河钢邯钢能源中心是邯钢二次能源加工、生产供应的管理单位，主要担负着邯钢东区高压电力输送、变配电、电力调度，向高炉供风；高、焦、转炉煤气和蒸汽的调度平衡供应，负责水源提水和公司用户的河水、中水、软水的供应。当前国家对能源的管理提出了更高、更新的要求，钢铁企业的节能减排压力日益突出。国家高效利用能源的硬性规定，成为了制约钢铁企业发展的生命线，如何提高设备系统的保障能力，降低企业生产能源消耗，提高设备能源利用效率，是生产实践中的一项崭新课题。

一、优化设备管理实现企业节能降耗项目实施的背景

1.设备长周期稳定运行仍是节能降耗主题。邯钢能源中心的大型设备机组、变供电设备较多，设备运行中因故障倒机的次数时有发生，过程中消耗无功能源，造成运行成本的提高和二次能源及电能的浪费，大型风机、汽机、发电、TRT等设备的运行周期较短，本体突发性事故的发生成为主要影响因素。由于事故造成的浪费成为运行成本的比重较大，因此保证设备的运行周期是实现节能降耗最主要的工作。

2.设备缺陷仍然存在，运行效率有待提高。钢铁企业生产节奏加快，设备运行损耗增加，设备主体性能受使用寿命周期的限制不断下降，并出现不影响运行的小缺陷，但是对整个系统的能力造成影响。如：TRT发电由于旁通阀门漏气造成发电量偏低，没有检修机会的情况下将继续持续保持低发电状态；存在一年之久的缺陷统计不在少数；燃气锅炉给水泵阀门漏水造成水量低，锅炉负荷偏低造成总体发电量不能完成等等。因此，消除设备缺陷，提高设备保障能力也是节能降耗的重要手段。

3.设备节能运行潜力仍需继续挖掘。受回收高炉煤气，焦炉煤气和转炉煤气压力流量的影响，锅炉燃气效率和汽轮机发电效率尚不能工作在最佳状态，如何提高锅炉效率、控制烟气CO含量和氧量的限制值、最大限度利用余热资源等等是亟须解决的现实问题。因此，挖掘设备潜力，最终实现设备发挥最大效率，仍是节能降耗的重要工作。4.供配电系统的节能降耗前景广阔。能源中心大型电机500kW•h以上电机40多台，除了正常的设备耗电，输配电装置的损耗特别严重，如：配电线路电缆产生的电能损耗，电力变压器产生的电能损耗。因此采取有效的措施降低供配电系统的损耗，对企业降低成本至关重要。

二、优化设备管理实现企业节能降耗项目实施的内涵

优化设备管理实现企业节能降耗，主旨就是在管理制度方面进行优化，增加关于能源设备的管理，突出节能和提高设备对能源的利用效率，以此为目标而对设备运行进行的深度管理。具体措施。

1.强化基础管理工作。制定完善各项设备管理制度，认真贯彻执行，对设备能源工作进行深度管理，建立设备系统消缺的专项制度。

2.运用设备节能技术。对变频调节和水泵进行节能改造，风机EPU运行降低电耗，杜绝高炉鼓风机放风现象。

3.建造节能型管网系统改造。降低输送环节损耗，对蒸汽专管改造提高介质管网输送能力，降低管网损耗。

4.变配电系统节能技术应用。实现变电站负荷合理转移，选用节能型设备，降低变压器的空载损耗，提高系统的功率因数。

三、优化设备管理实现企业节能降耗项目实施的主要做法

1.深度实施设备基础管理工作。（1）认真贯彻执行设备管理制度。每月对各车间完成指标情况进行分析统计，落实考核，夯实设备基础，提升设备综合管理能力，实现设备重大事故为零，主体设备故障率低于公司考核目标，发电效益最大化。实行技术主管包“产线”，高炉鼓风机热力发电机组、TRT发电，锅炉等系统关键设备进行报备，分区、分线、分台包保制度。推进岗位点检工作，成立厂级推进管理点检组织机构，基层车间成立点检小组，印制点检牌，细化点检内容，点检仪器数据上传，用数据说话；定期分析运行状态，并建立设备维护情况和周期性维护的计划及记录，做到有据可查可考，对历年设备故障及事故进行分析并汇订成册，提高预防能力，树立故障是最大的浪费理念，并从源头进行杜绝性治理，降低设备故障率。（2）推行消耗指标管理。开展降低库存和备件调配工作，每月对库存情况进行分析，对各车间计划详细审核，削减库存备件，通报各备件库存情况，防止乱编乱报现象，制订考核策略。并结合修旧利废，保证月度备件计划的完成。（3）加强设备液压润滑管理。定时定期化验，推进旁路过滤运行，提高润滑油品质，延长使用周期，降低油品消耗。减少由于油品杂质造成的设备故障，保证机械系统寿命。组织对CCPP燃机、汽机、电动风机等设备系统的液压油系统静电除杂质旁路滤油机进行改造，周期性投入，提高液压油的品质，降低并杜绝品质对电磁阀及伺服机构的误动，杜绝因液压油的品质造成的机组停机及甩负荷故障发生。（4）细化换油制度。液压油检验制度规定液压油每季度抽样检查一次，检查其清洁度和润滑性，切忌不同牌号的液优化设备管理实现企业节能降耗体系的构建与实施王银有李建坡摘要：通过优化设备管理实现企业节能降耗，就是在设备管理方面进行优化，增加关于能源设备的管理制度，突出提高设压油混用，并通过化验，符合规定的指标。新油过滤后再注入油箱内，过滤精度不低于5μ。定期清洗滤油器，降低油品的消耗，延长运行周期，减少意外油品损耗。（5）节能设备检修程序标准化、规范化。对设备的检修，增加分类意识，关键的耗能设备重点进行，严格执行设备检修作业标准化流程、作业票标准化模式，严把检修质量关。对CCPP发电系统、煤压机防喘振阀门缺陷处理，实行预防性检修。自制提升阀架，从以前的24小时连续检修缩减到4小时维护性处理，CCPP发电煤压机回流阀调整失灵，提前检修实验，防止了运行中出现的喘振和甩负荷现象。（6）加强设备缺陷管理。实行项目周调度制度。每周对车间设备缺陷进行统计及处理情况的汇总，实现闭环管理，使日常缺陷能够得到及时有效的管理和处理，确保设备长期保持良好的运行状态。组织了燃气锅炉消缺，通过在原煤仓的底部（给煤机的入口处）增加振打器，改造利用原有的空气炮信号，将振打器的控制引入微机，实现了振打器的远程控制，为机组实现较高的发电水平提供了保障。

2.加大设备节能改造力度。（1）组织实施煤压机变频调节改造。2015年，通过组织对工频运行电机进行变频改造，对加压站电机调速节能，提高设备运行稳定、节能等方面起到了一定作用，日耗电从2320kW减少为2010kW。（2）组织水泵节能项目改造。组织了4#高炉综合水泵站升级改造，提高冷却效率20%以上。组织对连轧泵站、冷轧加压泵站水泵节能改造，共计更换节能泵38台，年可节电2000万度。不但节电效果显著，而且设备性能大大提高，检修工作量、检修费用大幅下降。10月份完成1D2及4D1泵节能泵改造，节能效果较显著。

3.对热能系统进行改造，降低电耗和回收汽水。（1）实行高炉鼓风机节能运行。由于高炉炉料结构的调整和工艺的优化，高炉炉顶压力提高，鼓风机的供风工况随之改变，送风压力提高、送风量降低。高炉供风压力偏高、流量偏低，出现了机组自动开防喘振阀放风，防喘振阀开度输出达5%～8.5%，鼓风机长期放风运行能耗增加。通过多方调研后决定采用鼓风机EPU节能技术解决此项难题，依托高炉鼓风EPU节能增效控制软件平台，对鼓风机DCS集散控制系统及防喘振系统进行一系列改造，提高了风机工作点，降低了放风量，实现节能运行。（2）组织水、蒸汽及管网的节能改造。合理规划布局，减少不必要用气，尽量做到专管专用。组织十五万机组送8#高炉加湿蒸汽专管改造，缩短运输距离。通过十五万机组抽汽外送8#高炉加湿专管，实现缩短汽源同用户间运输距离，减少管道损耗约0.5t/h，减少蒸汽损耗4380吨/年。对5#、7#高炉加湿蒸汽专管进行建设改造。通过从现有六万及十五万发电机组出口铺设送5#、7#高炉的加湿蒸汽专管，实现不同压力等级蒸汽分类供应模式，降低DN500主蒸汽管道压力，减少蒸汽损耗2t/h。（3）开展锅炉余热及软水回收。对7#高炉气密箱回水进行改造，回水管分别与软水回流母管对接，作为闭路循环水的软水补水。七高炉气密箱回水管铺设至七高炉的干式除尘脱盐塔（7#），作为干式除尘脱盐塔补水，减少软水补水20t/h。组织锅炉脱硫系统废水回收改造，通过改造将冲洗水的排水引入脱硫塔地坑，再利用地坑泵将地坑中的水送往脱硫塔，作为脱硫塔系统的补水，达到了回收利用的目的。通过改造，实现了脱硫系统废水的全回收。（4）三风机除氧蒸汽密封水改造。三风机除氧水封水为四水站环形管水路供水，现将河水水路改为十六水站循环水路，回水随原管道回至三风机回水沟，最终回到四水站小池水中，改造完成后在保证压力的前提下，大大减小了河水提取量。（5）锅炉乏汽及其软水回收改造。利用乏汽回收再利用技术和余热回收利用技术，增加连排、定排的余热和水资源回收装置，实现蒸汽和高温水余热的回收，实现蒸汽凝结水的回收，每小时可回收近4.5t左右二次乏汽及凝结水。

4.变配电系统节能技术应用。（1）实现变电站负荷合理转移。对01站的负荷进行合理分配和转移，将01站现有负荷转移到邯钢220kV供电系统，实现供电系统安全可靠和经济运行。通过对供电设备进行改造和升级，对输电线路进行重新调整，停运01站主变压器。改变运行方式后，所有负荷按照220kV计费标准。按照供电公司执行的电网销售电价标准，220kV比6kV平均每度电可降低4分钱，因此可以节省大量电费。（2）选用节能型设备，淘汰高耗能变压器。能源中心变压器将高电压转换成用电设备的低电压，数量多达百台，节能型变压器的空载损耗比老式高耗能变压器单台损耗降低30%，年降电费达10万余元。2015年逐步更换节能电机34台，提高了输出功率。（3）提高系统的功率因数。由于系统的用电设备电动机和变压器的电感特性从系统中吸收无功功率，采用电容器补偿，抵消感抗的滞后无功，提高功率因数。采用滤波装置降低谐波电流产生的谐波损耗。滤波装置可以采用有源滤波和无源滤波，补偿谐波负荷消除谐波，提高了系统的功率因数，节约了用电成本。

四、优化设备管理实现企业节能降耗的效果

1.优化设备管理效果明显。节能概念由常规的运行操作及工艺调整节能转化为基本的设备节能理念。搞好设备运行调整是节能的表象，而设备性能的提升和高效利用能源达到的节能效果逐步在企业的节能工作中体现出来。发挥设备的潜能及运行效率，及时消除设备的各类隐患，保证设备运行周期，在干部职工中形成共识，促进了整体节能意识的提高，大大提升了设备管理效益。

2.优化设备管理节能降耗效益显著。年实现节能降耗4932.46万元。其中煤气压缩机变频改造后创效39.6万元。水泵节能改造创效2150万元。优化介质管网减少蒸汽损耗17520吨/年，折合节约费用192.72万元/年。风机EPU节能运行，节电425万元/年。余热回收利用技术，每年共产生经济效益82.96万元。供变电系统负荷转移，每年产生经济效益2052.18万元。

参考文献：[1]王银有，闫慧芝.加强职工劳动保护的实践与探索[J].河北企业，2012（01）

作者：王银有；李建坡 单位：河钢邯钢能源中心