造粒机组节能降耗的措施范文

一、造粒机组的节能降耗措施

1.延长造粒机组运行周期

造粒机组长周期运行，是确保聚丙烯制造工艺过程废料减少、节能降耗、提高效益的前提条件。在聚丙烯生产过程中，影响造粒机长周期运行的因素主要有如下几种：

(1)粉料带水。

由于粉料干燥不彻底，易造成粉料带水，导致造粒机扭矩大幅波动，模孔堵塞，严重时还会导致切刀缠刀，造粒机停机。为了避免粉料带水，应该提高干燥氮气的风量，并且尽量控制干燥罐料位在50%-55%的高料位，同时还要增加换热板数，有效降低氮气洗涤塔的操作温度，提高干燥效果。

(2)牌号切换。

牌号切换过程中，熔体质量的流动速率变化比较大，容易造成参数调节滞后，造粒机模孔堵塞，产品出现大小粒，或者缠刀等故障，严重时会导致造粒机停机。要想避免牌号切换造成的一系列生产事故，需要制定严格的操作规程，适当提高造粒筒体温度和模板的温度，从而提高物料的流动性能。关小造粒机节流阀，可以提高切粒机的混炼程度；升高切粒机扭矩可提高切刀转速，可以将缠刀料尽数甩出。

(3)料斗堵塞。

料斗堵塞也会导致造粒机连锁停机，因此需要在料斗入口处增加格栅，并且进行定期切换和清理，从而有效避免拉丝料和块料进入机器。

(4)设备故障。

造粒机的系统设备出现故障时也会造成停产。如振动筛电机磨损、电线短路等等。因此需要对相关的设备电机等进行定期维护保养，从而降低造粒机的故障发生率，避免停机停产。

2.调节节流阀的开度

节流阀主要是控制物料的返混程度。节流阀开大，返混程度减弱，较适合生产低熔体流动速率产品，或提高生产负荷。降低节流阀开度会提高返混程度，适合生产高熔体流动速率产品，或降低负荷。因此，为了保证物料全部熔融，出料压力稳定，需要尽量开大节流阀。实践经验表明，调节节流阀开度时，需要检测熔融泵振动值，并且控制熔融泵的转矩≤50%，电流≥240A，只有这样才能保证齿轮泵的正常运行以及筒体内粉料全部熔融。

3.提高操作人员的专业技能

操作人员的专业水平对造粒机是否使用合理，是否能够稳定运行有十分重要的影响。提高操作人员的专业技能能够避免许多停机事故，如参数调整不及时，牌号切换等等。因此，在工作之余，应该加强操作人员的技能培训，从而提高工作人员的理论知识和专业技能。还可以邀请技术能力强的员工进行经验传授，从而让操作人员之间互相学习，积累工作经验。

4.避免切刀磨损

切刀如果磨损过大，会增加切出粒子中的碎屑含量，同时容易造成垫刀或者缠刀现象。因此在选用切刀时要选用硬度合适的切刀，如果过硬会造成模板的磨损，如果过软则会导致切刀磨损过快。另外，可以有效利用切粒机锁刀装置固定刀轴，从而通过调节进刀压力实现刀轴位移稳定，保证切粒效果并降低切刀磨损。

二、结束语

通过分析可知，保证造粒机组能够长周期的稳定运行是聚丙烯生产过程中节能降耗的主要条件，综合分析造粒机长周期稳定运行的影响因素可知，避免停机是进行节能降耗的首要措施，另外提高工作人员素质，调节节流阀开度也是非常有效的手段。

作者：陈铭宋绍富单位：西安石油大学