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核电站主泵项目质量管理与控制

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摘要:随着现代科学技术的发展,核电站在现代的电力市场中也不断的出现。为了保证核电站的运营安全,工作人员需要加强对核电站的安全管理。文章主要从核电站主泵项目质量管理和控制工作方面进行分析。

关键词:核电站;主泵项目;质量管理;控制工作

在核电站的发展中,质量安全工作是非常重要的。特别是核电站主泵,其是作为核力发电的核心存在,一旦出现问题,则会引发非常严重的事故。为了保证核电站可以健康、安全的发展,相关的工作人员必须加强主泵项目质量管理和控制,从而保障核电站的正常发展。

1核电站主泵质量控制的有效方法

1.1屏蔽套的质量控制

第一,在对核电站主泵的定子组件水压进行泄漏检测时,出现了屏蔽套鼓泡的问题。通过分析,发现是因为没有及时的对排气阀打开,造成了转子腔体排水之后,出现了真空的状态,出现了压力差,从而形成了屏蔽套鼓泡。第二,定子屏蔽套损伤。这主要是因为工作人员在工作时,因为工作不小心或者粗心大意而造成。所以在这个过程中,要提高工作人员的责任意识。第三,定子屏蔽套焊接中出现的质量问题。在对主泵进行实验时,结果定子组件没有通过氦气检漏试验。这主要是因为屏蔽套的厚度没有做到很好的控制,结果造成了控制效果不佳。之后对其进行了重新设计,并且改进了热阱效果,最终对焊接变形问题做到了很好的控制。关于屏蔽套的质量控制,主要是控制好板材剪切的尺寸,在对屏蔽套进行焊接之后直径尺寸的控制,在对转子屏蔽套和铁心套进行安装时,对安装的质量进行有效的控制。做好相关水压试验工作和氦检漏试验方面的控制。针对屏蔽套中出现的这些情况,工作人员要根据下面的情况做好相关的质量管理工作。第一,为了保证屏蔽套的直径可以在一个合理的范围之内,相关的工作人员应该从下料起,就对板材的裁剪做到有效的控制,通过这样的方式控制好屏蔽套的周长,而且在完成相关的工作之后,相关的监督工作者还需要对其制作好的零部件做好相应的复检工作。

第二,采用精密的焊接技术把零部件有效的焊接起来,从而形成成型的屏蔽套。在这些工作完成之后,工作人员需要采用专业的尺子对其直径进行测量,在这个过程中,要把直径的公差严格的控制在一定的范围之内,只有这样才能保证设备符合要求。在主泵项目的质量控制之中,屏蔽套的制作是非常重要的一项工作。如果定子屏蔽套尺寸太大,在装配时,便容易出现很大的困难,而如果其尺寸太小时,在系统进行卸压的时候,特别是在一种快速卸压的情况下,它便会出现鼓泡的现象。而转子屏蔽套尺寸太大时,容易出现预紧力不足的情况,而尺寸太小时,则会造成装配上的困难。

第三,在整个定子屏蔽套的装配工作中,因为其存在很大的技术难度,所以需要相关的制造厂根据部件的特点制定出相关的操作规程,从而保证装配的质量,避免因为装配上存在小差错,而导致设备出现问题或者报废等情况。第四,对于转子屏蔽套,在工作主要做好温度的监控和套装时间的监控。同时也要对部件的尺寸做到有效的控制。第五,转子装入定子时,相关的监督工作人员一定要在现场进行监督,因为这是非常重要的一项工作,防止屏蔽套出现剐蹭或者划伤的情况。第六,因为定子线圈腔室抽真空存在着时间限制,所以相关的工作人员对定子绝缘材料挥发出的气体要进行很好的控制,避免其给定子线圈腔造成更大的压力,从而引起屏蔽套的鼓泡。

1.2飞轮的质量控制

飞轮主要的作用是保证泵转子可以获得足够的动力,转子的上、下都会设置一个飞轮。飞轮主要是由一些重金属和不锈钢构成的,从而来满足核电主泵在高速运转下的要求。飞轮上下端面通过焊接固定。最终把飞轮有效的固定在泵的主轴上。为了对飞轮的结构设计和制作工艺进行有效的测试,在飞轮模拟件下做了相关的超速测试,在这个测试过程中,卡环上出现了裂缝。然后工作人员对其中存在问题进行了分析,主要是在机器运转的时候,水基冷却剂和加工碎屑在不可达区域慢慢的聚集了起来,最终造成了卡环出现了氢裂腐蚀,当然这和卡环本身的材质也存在着很大的关系。对飞轮的制造进行有效改进,保证不会让水溶液达到不可达区域。在对飞轮进行质量控制时,其主要的工作有以下几点,需要保证钨合金块结构的稳定和平衡,将其有效的结合到一起,从而保证在设备运行过程中,这些合金不会出现位移的现象。另外就是飞轮的抗腐蚀能力。在设备进行运转的时候,要避免外卡环和钨合金部件与反应堆冷却剂出现接触。针对这些问题和飞轮本身的特点,相关的工作人员需要做好这些质量监控工作:第一,在卡环加工中,尽量不要使用水基冷却剂,而且还需要对氢等有害材料的污染做到很好的防止,从而避免氢裂腐蚀。第二,通过采用更加高质量的卡环对钨合金块进行约束。在设备运转时,对加工精度、温度、时间等都做到严格的控制。做好先决条件的检查工作,对相关的文件做好验收,保证部件的质量。第三,在部件完成之后,需要对其进行超速测试,再对其进行氦检漏,这是为了保证其防腐蚀能力。当这些测试都合格之后,再对其进行封装。

1.3轴承的质量控制

第一,轴承中容易出现锈迹。在设备进行测试实验的时候,发现推力盘上存在铁锈的痕迹。通过分析发现,推力盘和轴套在喷涂时,因为其中存在碳钢壳体材料残余,所以出现了锈迹。第二,推力盘的合金层容易出现点蚀。在主泵产品试验结束之后,在对设备进行解体检查时,发现推力盘上出现了点蚀。通过分析,是因为钴污染物造成的。针对这种情况,工作人员应该控制好喷涂粉末的清洁度,从而减少轴承出现的锈迹。工作人员在这方面对质量进行控制时,主要可以从两方面进行考虑:对推力瓦块进行改进,加强瓦块的镶嵌,做好对部件进行规定,从而防止瓦块在设备运转的时候出现移动的情况,消除瓦块部件内部存在的压力,对瓦块的加工做到精密的控制。另外,推力轴承的推力盘主要的材料是不锈钢,为了防止其出现磨损,工作人员可以在其表面喷焊一层司太立硬质合金,这样可以有效地提升它的耐磨性能。为防止涂层出现开裂或者脱落等情况,必须要对相关的喷涂工艺进行有效的控制。针对轴承所出现的问题,工作人员需要做好下面的质量控制工作:第一,为了防止污染造成涂层出现脱落或者开裂等情况,所以在这些部件进行制作时,不要再使用钴材料。在部件的制作中,可以采用真空感应熔化工艺,在施工过程中可以对机械设备进行有效的清洁。并且对喷涂材料的清洁度进行很好的控制,所以相关的工作人员应该加强对粉末的批次进行有效的检查和监督,对粉末的制造过程也做到有效的监督,保证这些材料的施工质量。第二,对推力盘和轴套表面喷焊的合金厚度做到有效的控制,减少因为涂层的原因,而对整个机械的运转造成影响。第三,因为轴承的零部件比较多,而且精度要求也非常高,工作人员还需要对尺寸等方面做到严格的检测。

2关键部件的加工装配和监督工作

通过上面的分析,工作人员要想对主泵项目质量做到有效的管理和控制,工作人员需要做到下面三点:第一,工作人员要对核电安全知识做到全面的认识,树立起质量保护意识,在工作中要坚持诚实认真的工作态度,提高自己的工作责任心,对泵部件的制作过程进行严格的监督,在这些繁杂、细致的工作中,绝对不能出现投机行为,或者直接跳过一些工作程序进行工作。这些行为都可以给后面的核电造成严重的事故。所以在这些工作中,需要根据质量计划做好相关的记录和报告,对每个工作环节都做到细致的监督。第二,在进行质量管理时,要坚持以防止为主,相关的监督工作人员应该走到加工组装的一线,从而加强自己的监督强度。在进行任何工作时,他们必须要有相关的工艺文件。他们工作都是在这样的文件指导下来完成的。而且在工作之前,对工作人员进行考察,看看他们对各种工具是否可以做到熟练的应用,是否对工程作业规程都非常熟悉。对于一些高规格的工作他们是否具有专业授权。对拆解和组装工序要做到熟练的掌握。第三,工作人员一定要树立“一次做对,一次做好”的工作观念。在工作中要努力追求零失误,完全相关的质量管理目标。

3结束语

综上所述,在现代的社会发展中,核电站的发展逐渐被重视起来,其安全生产一直是人们都非常关注的话题。为了确保核电站可以更好的发展,相关的工作人员对核电站主泵项目的安全质量管理进行了分析,并且提出了相关控制方法,通过这样的方式保证核电站更好的发展。

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作者:邹佳 单位:国核工程有限公司

核电站主泵项目质量管理与控制责任编辑:张雨    阅读:人次