冲孔灌注桩的质量控制探析范文

摘要:

本文介绍了冲孔灌注桩施工质量控制要点，并提出相应的控制措施。针对穿越抛石层时冲孔灌注桩可能遇到的质量事故提出了相应的处理措施;给出了复杂地层情况下冲孔灌注桩的质量问题相应的技术处理措施。本文提出要根据不同地质情况采取针对性的预判措施，紧抓质量控制要点进行全过程质量控制。

关键词:

冲孔灌注桩；质量控制；事故预防；事故处理

冲孔灌注桩在施工时噪音低、震动小、对临近建筑及周边环境影响小，并能够穿越各种复杂地形和地质条件形成较大的单桩承载力。冲孔灌注桩属于隐蔽工程，施工过程中任一环节出现问题，都将影响整个工程的质量和进度，造成巨大的经济损失和不良社会影响。

1冲孔过程质量控制

冲孔过程是保证桩位、桩长、孔径及倾斜率的关键阶段，主要从以下六个方面进行控制:

(1)场地准备。根据基桩分布图，桩机型号尺寸、数量、移位要求，以及其他设备平面布置情况合理确定施工平面布置图，并做好电力和水源供应措施。当场地为坡地时，应设置稳固牢靠的施工平台。桩机不得直接放置在软土场地上，避免设备倾斜，从而引起质量事故。

(2)定位放线。施工现场宜设置4个控制点;一般根据两个控制点进行放线，两个控制点进行校核。

(3)埋设护筒。护筒的埋设应准确稳定，其内径应大于锤头直径200mm，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于50mm;上部设置1～2个溢浆孔;护筒外侧用黏性土填实，并满足孔内泥浆面高度的要求。当护筒刃脚处渗漏或坍塌时，应将护筒底约500mm范围的土用黏性土重新换填并压实。桩身混凝土强度达到设计标准值的25%之后，方可将护筒提出［1］。

(4)泥浆制备。除能自行造浆的黏性土层外，其余的土层均应选用高塑性黏土或膨润土制备泥浆。护筒内的泥浆应保持一定的水头防止孔壁坍塌。

(5)冲孔。冲孔作业前，应检查锤径、锤牙是否符合要求，起重滑轮槽的铅垂线应与桩位中心对齐，偏差不得超过30mm［2］。冲孔桩属于部分挤土桩［3］，为防止冲孔产生的应力释放影响相邻基桩混凝土质量，对桩间净距小于5米的基桩应采取跳打施工［1］。冲孔初期宜采用低垂密击，以保证护筒底土体的稳定。当冲孔深度超过护筒底2～3米之后，应根据地质情况适当加大冲程以获得较快成孔速率。

(6)清孔。终孔之后应立即进行清孔。第一次清孔时，泥浆比重不宜低于1.3，且应增加循环泵的功率使孔内冲渣顺利循环到沉淀池，保证孔底沉渣厚度能够满足规范要求;第二次清孔应在钢筋笼和导管下放之后进行，目的是为了将钢筋笼和导管下放过程中带下去的泥块清出，此阶段应逐渐调稀泥浆。孔内的水头高度在清孔过程中不得随意降低，避免发生坍孔。

2钢筋笼质量控制

(1)钢筋检查。每批钢筋进场之后应及时进行见证取样并送检，在未取得复试合格报告之前不得使用，对复试不合格的钢筋坚决予以退场。

(2)钢筋笼制作。钢筋笼须按图施工，并满足加工精度的控制要求。制作完成的钢筋笼应放置在平整的场地上，堆叠高度不得超过三层。每段钢筋笼长度应适当，过长则在起吊、运输过程中容易引起变形，过短则增加焊接时间。为确保钢筋笼保护层厚度，应在主筋上焊制定位钢片，定位钢片宜沿周长均匀布置，每个截面不少于3个，间距不大于2m［4］。

(3)钢筋笼吊装就位。下放钢筋笼时，应避免刮擦孔壁并密切关注孔内水头高度。当钢筋笼下行遇阻时，应查明原因，不得强行下放，一般缓慢转动钢筋笼、轻起轻落数次之后均可顺利下放。

3导管质量控制

吊放导管时，应顺着桩中心线平稳下放，避免碰撞钢筋笼甚至刮擦孔壁。严重变形或严重磨损的导管应予以更换。使用一段时间的导管，应检查其规格和拼接构造情况，并进行充水、过球试验:充水试验的水压宜为0.6～1MPa，并能保持15分钟不漏水，且过球通畅。

4水下混凝土灌注质量控制

浇筑水下混凝土之前，应对孔内泥浆比重、含砂率、黏度及沉渣厚度进行检测，检测不合格的不得灌注混凝土。根据实际孔深计算导管长度，导管底部距离孔底宜控制在300～500mm。灌注混凝土时，第一料斗混凝土应能起到轰底的效果，将孔底沉渣顺利带出，并保证导管一次埋入深度不低于0.8m，宜控制在2～6m;导管提升不宜过快并需要控制导管提升高度，防止将导管拔出混凝土面引起断桩等质量事故;最后一次灌注量应得到有效控制，超灌量宜控制在0.8～1m［3］。

5冲孔桩事故的预防及处理

(1)穿越抛石层的事故预防及处理措施。穿越抛石层时，由于抛石层的复杂性，一般根据不同情况采取以下措施:①抛石粒径较小时(一般不大于3米)，可采用黏土和少量碎石护壁成孔。该类土层经冲击之后，黏土及碎石将填充块石之间的间隙，形成一道不透水保护层;②抛石粒径较大时(一般大于5米)，在采取黏土和碎石护壁成孔的方法失效时，宜采用双护筒护壁，即在抛石层及以上用大于设计桩径300～500mm的冲锤成孔并用钢护筒下放到抛石层底，然后将正常直径的护筒放置在外护筒内形成双护筒;③发生涌泥、涌沙或漏浆时，应向孔内抛填黏性土、小粒径块石、中风化石等填充物，并在孔壁和水头稳定之后方可继续成孔作业。

(2)复杂地层事故处理措施。根据地理位置的不同以及地质水文条件的复杂性，复杂地层一般分为以下三种情况:①半填充土洞及溶洞。遇到该地层时，宜进行工程补勘并采用高压注浆处理。半充填土洞及溶洞应超前钻，用2∶1的水泥浆填充到该地层的底部，并逐渐降低水灰比到1∶1和0.5∶1，直到该地层注满，注浆压力应控制在0.5～0.6MPa;②在溶洞发育地区，根据成孔过程中遇到的不同情况采取不同的措施:a．漏浆。用黏土及片石回填，在漏浆得到控制之后方可继续冲击成孔;b．小型溶洞及土洞。在孔内填充黏土、水泥、片石，在填满溶洞、土洞之后方可继续冲击成孔;c．大型溶洞及土洞。可采用C20水下混凝土填充的方式来处理，待混凝土初凝之后继续冲孔。高度3m及以上的大型溶、土洞，采用混凝土填充的方式不经济，此时宜采用长钢护筒穿越该地层的方式进行护壁。

(3)岩笋及半边岩。该地层极易引起偏锤或偏孔，纠偏难度大。一般采用填充C20片石混凝土的方式进行纠偏;如果该方法达不到纠偏效果，则应采用钻孔机械穿越该地层，之后再继续冲击成孔。

6结论

在冲孔桩施工之前，应根据地质勘探资料对可能遇到的复杂地质条件进行预判，重视常见的质量问题，提前采取相应的预控措施，减少甚至避免发生质量事故。在施工过程中，应抓好质量控制要点，注重全过程质量控制，不应采取事后检验的方式来进行质量控制。

参考文献：

［1］黄志河．冲孔灌注桩的施工现场作业质量控制［D］．泉州:华侨大学，2009．

［2］丛培经．工程项目管理［M］．北京:中国建筑工业出版社，2002．

［3］JGJ94－2008建筑桩基技术规范［S］．

［4］10SG813钢筋混凝土灌注桩［S］．

作者:张越 单位:浙江省送变电工程公司