物联网技术的图书管理系统范文

1系统设计目标

基于物联网技术的质量追溯系统是建立在企业制造执行系统UniMaxMES（ManufacturingExecu－tionSystem）平台上，通过采用激光喷码结合条形码实现主关键件加工过程数据采集。在UniMaxMES系统中完成生产计划与现有计划的集成，根据下达计划安排生产，将生产过程及质量相关数据进行实时记录，零件的加工过程状态清晰透明。系统基于生产过程中的质量数据记录进行分析，可追溯零件查明所涉及的人、机、料、法、环等环节的质量问题，从而做出合理的质量预防和处理方案，减少或避免类似质量问题的出现。该系统的总体实施目标见表1。在实施过程中充分考虑信息共享，将现有罗拉计划管理系统SAP无缝集成至UniMaxMES系统中，计划人员可以直接应用集成的SAP计划，也可手工导出集成的计划进行修改，再更新集成后的计划作为实际生产计划。计划人员也可手工创建生产计划，灵活安排生产。所有工序加工完成即可报工返回至现有SAP中，从而避免信息孤岛。

2系统主要功能模块

该系统包括生产计划、生产执行、质量管理、质量追溯等模块，总体架构见图1。以下以公司主关键件罗拉为代表进行阐述。

2.1生产计划管理模块车间的生产计划来源于SAP的用户订单计划和发运计划。根据SAP计划，计划人员根据实际生产情况下达实际生产计划。根据业务需求，计划模块包括如下功能。1）统筹生产计划，实现生产计划可控可追溯。2）实现与外部系统SAP主生产计划同步，提供生产计划的导入功能。3）提供生产计划的实时查询、导出Excel文件功能。4）通过与外部生产系统的信息集成，实现计划调整和车间执行情况的快速查询。

2.2生产执行模块根据实际加工情况，将一个计划分成若干批次，一个批次包含120根罗拉，在生产执行中一个批次在一个工作地始终有一张条形码工序流转卡对应，流转卡用于实时记录加工信息，一个班组或一个工作地加工完毕，根据流转卡信息结合扫描枪基于信息录入Web界面快速采集加工信息。罗拉加工工艺路线需要经过4个工作地：来料加工、抛光、电镀、组装加工及装箱。在每个工作地布置信息采集点，实现生产信息实时采集。根据罗拉材质及加工工艺的特殊性，罗拉将在工序“磨成型”后进行激光喷码，每一根罗拉将生成一个唯一编码，成为终身标识。在激光喷码后，可对每一根罗拉进行加工者、质量等信息收集，为后期质量追溯提供数据依据。所有工序加工完毕，在装箱发运前与SAP工单绑定，使生产中的实际罗拉与SAP计划相关联。

2.3质量管理模块质量管理模块主要是为分析加工过程中人机料法环提供数据信息，为决策层提供科学解决方案的依据。数据来源是首检、自检、互检、巡检、专检（百检）环节，加工者与检验员通过WEB页面将数据录入到系统中，主要功能如下。1）基础数据维护。检验类型、各工序检验项、返修、报废等数据的定义与维护。2）数据录入。包括各工序检验项、人员、物料名称、报废数量等信息录入。3）信息查询。可输入加工者名字、工号、批次号、工单号、检验类型、机床号、加工时间段等进行质量信息查询。4）报表统计。支持时间段（日、周、月、年）、工作地、班组、加工者、机床信息（见图2）。

2.4质量追溯模块若在用户安装现场发现罗拉存在质量问题，可通过互联网，在Web页面输入激光喷码在罗拉上生成的产品序列号，追溯罗拉的加工工序和对应的加工者。结合质量模块检测记录，分析质量问题发生原因，从而预防、减少类似问题的发生。

3结束语

物联网激光标识技术在产品制造过程质量追溯中的应用，实现了与企业现有管理系统无缝集成，使销售、设计、工艺、生产制造深度融合，实现了现代企业对自身产品生产、包装、物流、销售等环节的精细化管理要求，为企业决策提供即时的数据分析，大幅提升了企业全方位的管控能力及市场综合竞争力。

作者：李彦辉 白连科 单位：经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司