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UG的鼠标模具设计探微

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1鼠标模具设计准备工作

1.1坐标系设置

设计完制品后进入模具设计模块,首先系统会根据选择材料自动给出收缩率,或者客户自行设置材料的收缩率.注意WCS坐标系在装载时ZC正方向为制件顶出方向,XC-YC平面是模具的分型面.在进行布局时要综合考虑生产批量、有无外抽芯和内侧抽,注意WCS方向,设置工件为矩形、一模两腔等,最后注意选择自动对准中心,以便加模架时系统才会自动对准模架坐标系.

1.2修补孔

成型镶件被分成型芯和型腔两块之前零件之前,如果塑件上存在通孔或缺口,使得型腔侧和型芯侧相连,则必须对通孔或缺口进行修补.如果不进行修补,则分型片体将无法分割成型镶件,系统无法识别通孔或缺口应属于型腔侧还是型心侧.修补片体与产品模型表面连成一体,作通孔处的分割面,参与成型镶件的分型.成型镶件分成型芯和型腔零件后,因为修补片体无厚度,则通孔处的型芯和型腔轮廓面是相互接触的.Moldwizard提供了两种产品模型的修补方法:片体修补和实体修补.

常用的片体修补方法有曲面修补、边界修补、现有面修补和自动修补.其中前3种方法都是逐个选择孔或选择孔所在的面进行修补.遇到孔特别多、逐个修补比较费时,可以选择自动修补,自动修补速度非常快.另外,用户如果对修补的结果不满意,也可以通过“分型/片体删除”命令进行删除,而再次进行修补.选择合适的方式对制件模型进行修补孔,如图2所示.

2鼠标模具设计主过程

2.1建立分型面、生成型腔/型芯

此制件三维模型外表面的个数较多,若使用手工分模的速度较慢,在使用Moldwizard插件自动分模会大大提高其速度.分模的主要步骤为创建分型线、创建分型面、创建型芯与型腔.使用软件提供的“分型线”功能,按“自动搜索分型线”方式创建如图3所示分型线.基本原理为沿拔模方向投影,产品最大外形轮廓线.在使用软件“分型面”功能自动生成分型面,如图4所示.当分型面生成以后,系统会自动找出分别属于型芯与型腔的表面,用户需要观察总面数是否为型腔面和型芯面数之和,如果型腔面和型芯面之和少于总面数,说明还有没有明确定义的表面,仔细观察面的颜色能够查找出没有定义的表面,通过手工的方式确定其是型芯面还是型腔面[4].在相应的对话框中设置准确的参数,最终生成型腔与型芯的效果图,如图5所示。

2.2加载模架和标准件

模架及其他标准件可以利用Moldwizard插件直接生成,如果UG软件安装不全,则在相应的目录下是空显示.用户可以重新下载UG模架文件,替换安装目录“C:\ProgramFiles\UGS\NX6.0\MOLDWIZARD”重新启动软件即可使用.此鼠标模具设计时,模架在“目录”下拉列表中选择“LKM_PP”,类型为DA.根据制件的尺寸设置合理的模架相关参数,最终生成模架如图6所示.在【标准件】对话框添加定位圈,在相关目录中选择“FUTABA_MM”,分类为“LocatingRingIn-terchangeable”,设定定位圈参数DIAMETER为100,BOTTOM_C_BORE_DIA为36.在【标准件】对话框添加浇口套.在相关目录中选择“FUTABA_MM”,分类为“SprueBushings”,设定定位圈参数CATALOG_DIA为20,CATALOG_LENGTH为120.

2.3添加流道

单击“注塑模向导”工具条中的“流道”按钮,单击“流道设计”对话框中的“定义引导线串”按钮,在“草图模板”定义引导线.从“可用图样”下拉列表中选择“2腔”,设置分流道的长度A=44mm,angle_rotate=90.点击“引导线投影”按钮,将引导线投影在分型面上.选择“流道设计”对话框“设计步骤”选项中的“创建流道通道”图标,设置分流道截面为圆形,直径为8mm,流道位置为“型腔”.最终形成流道如图7所示.

2.4添加顶杆

在添加顶杆的对话框选择目录中“FUTABA_MM”,分类为“顶杆”.设置合理的顶杆参数CATA-LONG_DIA(直径),CATALON_LENGTH(长度)等.同时需要在点构造器中设置顶杆的位置.比如此例在点构造器内设定四处顶杆坐标分别为(40,-图7分流道40,0),(40,-70,0),(-40,-40,0),(-40,-70,0),点击“应用”按钮生成八个顶杆.同时利用【顶杆后处理】功能对8个顶杆进行后处理,选择刚建好的8个顶杆(只需选择某侧4个即可),修剪成形.

2.5建腔

在top文件上单击鼠标右键,弹出的快捷菜单中选择“转为工作部件”命令,将top部件设置为工作部件,如图8所示.单击“注塑模向导”工具栏上的“建腔”按钮,弹出“腔体管理”对话框,如图9所示,点击“腔体管理”对话框中的“刀具体”按钮,选择所创建的“定位圈”为刀具体,再单击“查找相交组件”按钮,系统将自动在屏幕上显示查找到的与刀具体相交的组件,单击“确定”按钮,系统完成分流道的建腔操作。采用同样的方法,为顶杆、浇口套、浇口、分流道等建腔,最后得到模具设计结果如图10所示.

3结论

针对模具工业中现代注塑产品的模具集成化设计,以鼠标上盖制件为实例,介绍了制件设计、模具设计.为实际的设计提供了良好的参照,该过程是UG软件辅助设计的应用实例,实现了缩短注塑模具的设计和制造周期,降低产品的开发成本,提高其快速响应市场变化的能力.

作者:申如意 朱裕生 单位:江苏省常州技师学院 机械

UG的鼠标模具设计探微责任编辑:田老师    阅读:人次