车刀前刀面刃磨强度的影响范文

《科技创新与应用杂志》2014年第二十五期

通过查阅大量的相关资料后发现，在影响车刀刃磨强度的各种因素中，前刀面是关键因素。为此，本文重点对车刀前刀面对刃磨强度的影响进行分析。车刀前刀面的形状主要取决于断屑槽，比较常见的形状由平面和曲面两种，其中曲面形前刀面的应用较之平面形前刀面的应用相对多一些，故此，文章通过对两种不同形状前刀面的刃磨强度进行比较，分析其对车刀刃磨强度的影响。

1前刀面对车刀刃磨强度影响的比较分析

通常情况下，断屑槽主要是由以下几个部分组成：直线、双曲线和圆弧，相关研究结果表明，断屑槽的形状不同，对前刀面的刃磨程度均不相同。为了便于研究，假定平面与曲面的前刀面的前角和刀面宽度全部相同，并以此作为前提，对两者的前刀面刃磨强度进行比较。平面前刀面与刀尖距离b的槽深可用AB=b•tanγ表示，通过作图的方法得出圆弧形前刀面最大槽深h＜AB，由此可知，曲面形前刀面的刃磨强度要高于平面形前刀面的刃磨强度。为使比较结果更加直观，设γ=13°b=8mm，经过计算可知，平面形的前刀面槽深约为1.84mm，圆弧形前刀面的槽深约为1.42，该值明显小于平面形前刀面的槽深。通过对两种不同形状的前刀面刃磨强度进行比较分析后发现，在角度和宽度全部相同的前提下，曲面形前刀面的刃磨强度高于平面形。故此，在实际加工中，建议采用曲面形前刀面。

2提高曲面形前刀面刃磨质量的方法

虽然曲面形前刀面的刃磨强度比平面形前刀面的刃磨强度高，并且有利于加工，但在实际使用过程中发现，曲面形前刀面的刃磨相对比较复杂，同时，卸刀重磨也较为困难。一般可将车刀的刃磨过程中分为两个部分，一部分是前刀面刃磨，另一部分是断屑槽刃磨。在对前刀面进行刃磨的过程中，若是刀刃的倾斜角度为0时，只会出现两个方向的直线运动，如果刀刃的倾斜角度大于0时，便需要增加一个移动方向，也就是说，会出现三个方向的运动。故此，在对曲面形前刀面进行刃磨时，应当确保刀具立装，从而使倾斜为一个主偏角，这样才能够使主切削刀刃始终处于水平位置。在对断屑槽进行刃磨时，考虑到形状与尺寸的要求，应当将砂轮修整成型，鉴于此，可通过以下两种方法来完成断屑槽的刃磨。

2.1在刃磨时，让砂轮的断面与主切削刀刃保持平行，这样砂轮的宽度便可与断屑槽的宽度相等，在这一过程中，刀具做纵向的往复运行，砂轮只需要做垂直方向的运动，并且运动为间歇式，其轨迹与刀具的纵向运动相一致。这种刃磨方法的特点是简单、方便、易于实现，其缺点是磨出的断屑槽光洁度一般，并且还容易引起崩刃的情况发生。

2.2在刃磨时，可先将砂轮旋转一个相对较小的角度，一般不超过1°，借此来使砂轮的断面与主切削刀刃之间形成一个交角，同时，刀具在纵向上作往复运动，而砂轮只需要保持垂直方向的间歇进给即可。该刃磨方法中，因为砂轮旋转了一定的角度，从而使其在磨削区的线速度方向与刀具的纵向运动方向不一致，这样一来砂轮的速度便可分为两个部分，一部分是纵向速度，另一部分为横向速度，横向速度会产生出侧向滑动力，它具备修光作用，故此能够使刃磨的光洁度大幅度提高，并且横向滑动力始终压向刀刃的刃口位置，不容易产生裂纹，有助于提高刃磨质量。由上述分析可知，第二种方法的刃磨效果更好一些，其能够确保断屑槽刃磨的精度和尺寸。为此，在实际应用中，可采用第二种方法对曲面形前刀面进行刃磨，这不但能够降低车刀的刃磨和修磨难度，而且还能进一步提高刀具的刃磨质量，最为重要的是，可以显著增强刃磨强度。

3结束语

综上所述，文章通过对不同形状前刀面刃磨强度的比较，分析了前刀面对刃磨强度的影响，结果表明，曲面形的前刀面刃磨强度要高于平面形前刀面的刃磨强度。因而，在实际车削过程中，建议选用曲面形的前刀面。同时，为解决曲面形前刀面刃磨困难的问题，又给出了两种刃磨方法，后一种方法的刃磨效果较好，可在实际中应用。

作者：陈川雄单位：宜宾职业技术学院