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机械加工的工艺管理

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1.精细化工艺管理

精细化工艺管理,就是对产品加工过程进行必要的细化和分解,在工艺文件中尽可能多地将机械加工的每个工步和环节都描述清楚。通过工序图和作业指导书,定义工件在每个阶段的工艺尺寸和技术要求,通过工序内容,明确每一道工序的使用设备和操作步骤。具体到工件的装夹方式和定位精度;所需工夹量具的规格和用途;优先保证的工序基准和关键尺寸;有可能发生的质量事故和注意事项;加工部位的尺寸精度和位置关系必须标注清楚,从理论上满足操作者的工艺需要。为了确保产品合格率,质量检验应贯穿于整个工艺过程,从原材料的取样试验到成品入库包装,每一个加工环节,质检人员都要严格按工艺尺寸检验,认真树好首件,及时发现产品中存在的缺陷和隐患。遇到问题和分歧,通知有关部门共同协商解决,积极采取相应的补救措施,绝不允许因违反工艺而造成质量事故。

2.企业应采取的措施

(1)注重加工过程的控制以保证产品质量为前提,选择最佳的工艺路线和加工方案,这一点与生产上急功近利的做法容易发生争执。所以,生产部门要对产品工艺予以足够的重视和支持,共同解决工作中遇到的争议和分歧。必要时,可制定一次性工艺,组织单件或小批量产品试制加工,确认成功后再下发正式工艺文件指导生产。一线工人是工艺文件的最终执行者,以前,有些操作者只着重于图样尺寸和技术要求,对工艺缺乏正确的认识和理解,只要结果,不管过程,想怎么干就怎么干,造成了一些人为的质量事故,给下道工序增加了难度。为此,新进厂的员工必须进行相关的工艺知识培训,认清工艺的重要性和违反工艺可能造成的严重后果,自觉遵守工艺文件。一切因素,归根到底还是人的因素,操作设备的员工技术水平有多高,设备的加工精度和加工效率就有多高,生产调度的工艺水平有多高,工艺产生的规模效益就有多高,一些技术含量高、难度大的关键工序,要尽量安排在高新设备上,由操作熟练、经验丰富的技术工人完成。铸造、焊接、探伤等一些特殊工序,要对新员工进行专业培训,取得一定资质后再上岗工作。

(2)兼顾工艺流程和生产调度工艺人员要以企业现有的生产条件为基础,以保证生产任务为目标,全面考虑各项工艺要素。技术工人与加工设备的数量及优势;生产场地和工作区域的布局与划分;工件转运途中的磕碰损伤及防护措施等一些具体环节,都要做到心中有数。钳工划线、超声波探伤、硬度检验等一些纯手工操作,要恰到好处地穿插在其他工序的空隙之间进行,不得占用机动时间,不同材料的热处理对机加工序的要求也很苛刻,为防止热变形和应力集中,要提前做好精切余量和尖角倒钝的准备。关键岗位的员工素质、重点设备的加工精度、外购部件的计划周期,这些都是资源和效益,运用到工艺中,都可以转化为企业的利润。受外部条件的限制,有些工艺方案可以不是最合理的,但必须是最实用的,纸上谈兵、华而不实只能造成不必要的浪费。需要强调的是:依赖性较强的外协厂家要积极寻找替代资源,卡脖子工序要提前做好应急预案;潜在的设备故障和停机待修的辅助时间,人员调整造成的岗位空缺,临时加班的力度与满负荷运转能力,非标刀具的消耗与补充,这些不确定因素都要经过周密计算,融入到工艺文件,真正做到有备无患。

(3)关注细节细节决定成败,以前,我们曾分析和测绘过国外的名牌产品,寿命高出我们一截,价格高出我们几倍,究竟原因何在?后来发现他们在机械设计方面与我们没有太大的区别,产品结构和工作原理如出一辙,但在我们容易忽视的细节方面,都做得很到位、很完美。产品尺寸的一致性好;公差波动的范围小;零部件之间的互换性强;整体装配精度高;表面处理美观实用。这些工艺优点同时集中到一件产品身上,就是“精品”。制造一件合格品需要很多环节,而造成一件不合格品往往只是忽略了一个细节。正是这些细节引发的产品质量问题困扰着企业的信誉和发展。生产线上的员工不可能样样精通,面面俱到。一些涉及面广、专业性强的复杂产品,没有严谨细致的指导性工艺文件很难付诸生产。在新工艺的试行阶段,任何潜在的错误和事故都有可能发生,一个对产品负责、富有挑战精神的工艺人员,没有专心致志、胸有成竹的心理素质是绝对做不到的。

(4)追求完美追求完美是对产品质量的高度负责,体现的是一种求真务实的质量观念,需要长期的坚持和具体的实施,这些都离不开工艺文件的正确引导和严格要求,在整个制造过程中要做到全面覆盖,不留死角。现在的技术员工大多毕业于职业院校,基础不错,干劲也很足,就是缺少精益求精的质量意识和责任精神,眼前只看到计件工资与奖金收入,低着头干活,就怕挣不到钱,情急之中忽略了很多细节,好端端的一件产品不是这里有缺陷就是那里不合格。看一看相关的质量事故记录,多数是由于粗心大意造成的,稍加注意就可以避免,有了完整的工艺文件指导生产,抓住细节并不是什么难事,生产一线的员工只要工作认真,严格按图样、按工艺执行就够了。

(5)加强监督工艺纪律检查是监督和规范工艺执行情况的有效手段,也是精细化工艺管理中的重要组成部分。这关系着生产管理人员是否严格按照工艺流程组织生产,一线操作者是否严格按照工艺文件加工产品;关系着工艺执行过程中存在的问题能否在第一时间得到反馈和解决;关系着工艺人员能否认真听取工人师傅的合理化建议,制定行之有效的优化方案,使之符合现有的生产需求。通过工艺纪律检查,可以提高员工的工艺知识和质量意识,以认真负责的态度,在本职岗位上干出一流的产品。

作者:骆亚敏侯祖刚单位:德州联合石油机械有限公司

机电工程技术杂志责任编辑:田老师    阅读:人次