机械加工中数控技术的运用范文

1机械加工中数控技术的应用

1.1数控技术在机床加工中的应用

机械加工中，机床的应用比例很大。各种各样的模具生产都是由机床来完成的。传统的机床生产，模具的精度控制很难实现自动化，因此，生产出的模具合格率较低，材料利用率低。而数控化技术在机床上应用后，实现了机床全自动化机电一体制，这种机电一体化加工生产技术能保证产品的质量。

1.2数控技术在煤矿机械加工中的应用

煤矿机械具有特殊性，是专用的机械设备，由于其工作环境复杂多变，对安全系统要求较高，煤矿机械加工过程要求精细化程度高。而传统机械加工很难实现其精度的要求。而且，煤矿机械更新换代较快，应用领域单一，所以生产加工量小，下料难。数控技术得到应用后，设备下料切割采用数控技术，改变了过去的工作模式，切割效率得到成倍提高，切割质量高，提高了材料的利用率，降低了设备的生产成本。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置，它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调切切缝的补偿值来精确控制毛坯件的加工余量。

1.3数控技术在工业生产中的应用

工业生产过程中，难免会有恶劣的工作环境存在，如高温、高压、操作空间狭小，操作高度过高等。这些危险的工作环境极大地增加了工作人员的工作危险性。而数控技术的应用后，工业生产上类似的恶劣环境完全编入数控程序，使工业生产危险性得到极大改善。在实际的生产过程当中，应用数控技术之后，生产过程可以由计算机系统全程控制。只要预先输入各种生产程序和产品参数，则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题，系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产，同时采用有关的保护性护理措施，并向管理者报警。除此之外，机械加式中数控技术的应用还有很多，如航空设备的生产、机器人系统的生产、汽车工业的生产、石油机械的生产、国家武器装备的生产以及建筑机械、农业机械等领域，应用数控技术后，无一不推动了行业的快速良性发展。

2机械加工中数控技术的应用趋势

随着新的智能化技术的发展，机械加工中数控技术的发展同样朝向智能化方向发展。主要表现在加工过程的自适应控制和工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算等；操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。另外，随着数字技术的不断进步,机械加工也面临着新的市场需求,特别是人们对精细化的要求也越来越高,于是高速度、高精加工技术成为必然的趋势。

3结语

数控技术摆脱了人为主观控制的局面，提高了工作效率，提高了材料的利用率，同时实现了产品的标准化、美观化、多样化。随着数控技术在工业上、机床上、煤矿机械上等领域的应用，提高了机械加工的精细度，促进机械加工业的快速进步。而且数控技术正朝向智能化、高效化、高标准化方向发展，必定带来机械加工的再次变革。

作者：石红涛单位：平顶山市平通新型建材有限公司