锑回收率攻关实践分析范文

《大众科技杂志》2015年第三期

1控制温度和调节渣型成分

1.1调查温度和渣型成分（1）温度：要想达到降低含锑的目的，最好办法莫过于提高温度，经过对精炼炉泡渣含锑品位高的原因进行分析得出确实存在温度过低现象。（2）渣型成分：要达到降低粘度的要求，最好是降低渣中SiO2成分。

1.2实施措施（1）制定对策及实施措施表（2）运用PDPC法协调、组织实施全过程。①实施前现状——②增加打火次数——③后期加煤升温——④用氧化反应放热升温——⑤实施一效果检查——⑥减少还原煤配比——⑦还原后期加入碱渣——⑧调整纯碱配料比例——⑨实施二效果检查a.增加打火次数：打火由原来的每30分钟一次，改为每15分钟一次，每班打火次数由原来的16次增加到了32次，减少炉内温度波动。b.还原期多批少量加煤升温：还原前期和后期，分开加煤升温，通过增加次数,把每批加入量由原来的200Kg/次降低改85Kg/次。加入的煤在高温下燃烧放热，达到提高炉温目的，煤燃烧过程产生的CO加强了炉内的还原气氛，有利于还原反应加速，提高还原效果。c.用氧化反应放热升温：使用“先精炼除砷然后补料”的方法，利用精炼除砷过程中的氧化反应放热升温，提高合金温度，提高补料过程的还原熔炼效果。d.减少还原煤配比：把还原煤的配料比例由原来的100kg/t.锑氧，降低到85kg/t.锑氧，减少了煤带入SiO2的量。当锑氧已经还原到后期时，加入碱渣300Kg/批次，每4小时加入一次，直到渣变浠，合金分离良好为止。由表8可见，当加入碱渣达到900Kg，渣变浠，合金分离效果也好。把纯碱的配料比例由原来的3.0%调整到2.8%，实践中发现：虽然纯碱的配比降低，但由于还原后期加入了碱渣，因此泡渣中Na2O的含量比原来更高。纯碱配料比例下降了，有利于降低生产成本。

2经济效益

通过以上措施得到泡渣含锑平均值为9.60%，以此按半年计算效益：（1）直接经济效益泡渣含锑品位降低了17.98%－9.60%＝8.38%，6个月巩固期产出泡渣总量288吨，则直接回收锑金属量提高了：288×8.38%＝24.134吨。同时，煤耗减少了15+7.95＝22.95Kg/t.锑氧，6个月巩固期共还原熔炼锑氧达3800吨,煤单价1100元/吨，则节约煤耗为：3800×22.95÷1000×1100＝35331元扣除投入费用2860元，直接经济效益为：95931－2860＝9.3万元（2）间接社会效益降低了泡渣产出率，减少压返中间物料的生产成本；同时节约煤耗，降低产品煤耗，减少了SO2气体排放，减少了环境污染。

3结语

影响泡渣中锑分离的主要因素很多，为在精炼炉使其分离最大化，需从以下方面着手：（1）增加打火次数,15分钟打一次火，减少炉内温度波动，确保温度保持在要求的标准之上；（2）还原期多批少量加煤升温;用氧化反应放热升温，提高合金温度，提高补料过程的还原熔炼效果。（3）加大纯碱配料比例，减少还原煤配比，还原后期加入碱渣，不但泡渣中Na2O的含量比原来更高，而且纯碱配料比例下降，更有利于降低生产成本。

作者：邱加焕单位：河池五吉有限责任公司