圆柱环箍式对拼木模板施工技术研究范文

《浙江建筑杂志》2014年第八期

1施工工艺流程

施工工艺流程如下:弹柱位置线→放置堵浆垫板→圆柱模范围抄平→放置钢筋垫块→隐蔽工程验收→安装圆柱模板→分节调整模板垂直度→分节环箍固定→圆柱模板支撑加固→根部堵浆→预检→浇筑混凝土→清理根部→拆模刷油。

2施工要点

(1)圆柱木模板安装前，在楼板面放设柱子截面尺寸线，以及柱子截面尺寸线的500mm控制线。根据柱位置线结合对拼模板厚度，将事先加工好的圆板放置在定位线，既可用作堵浆又起到柱模板定位的作用。(2)两个人把圆柱对拼木模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板。搬运过程中要注意稳拿轻放，避免损伤模板凹凸企口，发生撕裂。(3)对拼圆柱木模板就位后，从模板上口吊垂线，分节调整圆柱模板的垂直度，并从上到下加设固定环箍，间距200～400mm，逐个均匀拧紧锁口螺栓，确保模板拼缝严密。(4)在确定模板垂直度后，在柱模上下每隔1m设置钢管脚手架进行固定。(5)当将要浇筑圆柱混凝土时，在堵浆垫板下塞入薄木塞或在柱模根部外侧抹干硬性砂浆，防止柱模板底部漏浆，造成烂根。(6)混凝土浇筑前对模板加固情况进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应保持垂直分层下料、分层振捣，并正确控制混凝土的坍落度为120～180mm和浇筑的分层厚度为500～700mm。(7)圆柱拆模时，混凝土强度应达到1MPa，常温下一般8～12h即可拆模板。拆模从上而下进行，拆模时先拆除加固支撑体系，松开锁口螺栓，配套固定环箍脱落，然后用撬棍从模板竖向接缝处掰开，由2人将模板揭开移走。严禁使用撬棍在模板上口强行拆除掰开。

3施工质量要求

(1)在模板工程施工前，应根据混凝土圆柱直径、高度、浇筑速度等，计算混凝土的侧压力，从而确定模板的厚度和固定环箍的间距、锁口螺栓的数量。(2)在模板使用前要进行预拼装，拼装后的模板需对截面尺寸、模板拼缝、螺栓组合安装等情况进行校核。校核完毕无误后，对模板进行编号，防止安装时混淆。(3)安装模板时，下部楼板应具有承受上层荷载的承载能力。(4)固定环箍的镀锌钢板带应与模板连接紧密，锁口螺栓固定应牢固。模板的接缝要严密，不得漏浆，接口处圆曲顺滑，在使用中要注意保护环箍式对拼木模板边缘，防止企口损伤，以免发生接缝不严。(5)木模板内表面应平滑，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不应有积水，模板内的杂物要清理干净。(6)储放环箍式对拼木模板时，应存放在平整的场地上，底部不少于3根100mm×100mm方木水平支撑，应避免日晒雨淋而引起模板变形和表面覆膜的老化。(7)为了防止柱子根部漏浆，在浇筑混凝土前，将柱根外框内填满砂浆。在混凝土浇筑后铲除，以便于拆模。(8)为了保证锁口螺栓的紧密，对锁口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止锁口螺栓振松漏浆。(9)当环箍式对拼木模板出现轻微划痕、破损时，应及时用油灰填平后用专用修补漆密封。

4结语

采用环箍式对拼木模板施工技术后，圆柱混凝土的成型效果良好，垂直度和圆度均控制在2mm之内，整个柱身自上而下只有2条竖向接缝，混凝外观和圆曲光滑程度完全达到了清水混凝土的精度要求。模板安装时，不用机械吊装，可提高工效2～3倍，相较普通钢模板节省工期约50%，比传统木模板节省工期约30%。通过施工实践的检验，环箍式对拼木模板达到了造价低廉、圆柱混凝土观感好、成型精度高、施工简便的综合效果，具有新颖性、独创性，是圆柱模板技术的重要进步。

作者：杜国龙王莉瑛向瑜单位：杭州二建建设有限公司