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数控机床在工程机械中的应用

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1、数控激光切割机

随着激光加工技术的迅猛发展,激光切割被广泛用于板料加工。数控激光切割机的切割质量非常好,割缝细,同时不会引起较大的变形,切割精度与机械加工的精度相仿。同时,其切割速度快,并且效率高。对于1mm的薄板来说,切割速度能够实现在每分钟2~3米,缩短了周期,并且可以套裁下料,提升材料的利用率。此外,数控激光切割机的切割范围广,金属箔、皮革、有机玻璃等材料都可以切割。激光切割的精度和质量与激光发生器、光学系统、加工条件等多种因素相关。板越厚则所需的激光功率也就越大,镜片、割枪和高度传感器是激光切割机比较容易扣件的部件,需要给予特殊的维护。

2、数控折弯机

数控折弯机可以有效提升高板料折弯件质量和生产率,是不可缺少的方法之一。数控折弯机可以控制滑块运动的下死点,以保障折弯角度和后挡料机构的自动定位。在弯曲较长的工件过程中,工作台的中间部分会形成与滑块两端施力相反的挠度,造成工件在出模之后出现变形,所以在数控折弯机设有床身拱度调节系统。输入折弯图形以及材料的特性等数据,计算机就可以自行计算,确定整个数控程序。同时其还具有折弯回弹自动补偿的功能,能够依照实际变形的情况给予微调。折弯质量与机床的性能有着直接的关系,同时与板材自身的状况有着很大的关联。通常剪板机下料会有较好的折弯质量,而长料、厚料,经过火焰切割会一定会有残余的热应力,正是热应力会导致折边收缩变形最终影响到折弯质量。一般可以选取刨边机去掉其热影响区。此外在钢板中的轧制残余应力会对残余应力进行释放,所以高质量的板材也是高效折弯高质量零件的重要因素。

3、弧焊机器人

焊接机器人正在得到焊接的广泛应用,其具有较强的柔性,是焊接过程自动化的核心部分,可以提升关键结构件的焊接质量。焊接机器人的应用,有效地提升了焊接质量与生产率,同时减少了工作的劳动强度,使作业环境也到了有效的改善。目前,焊接机器人技术的不断发展和健全,工程机械行业已经开始采用了先进的焊接机器人或者是柔性焊接系统FMS,工程机械行业目前已经广泛地应用了弧焊机器人。弧焊机器人通常用于多段焊,空间内部焊缝较多,零件较为复杂,并且要求高质量的工件。机器人在焊接过程中,通常利用变位器使空间位置焊缝转换成水平或者是船形位置进行焊接,不仅可以保证质量,而且还大大地提升了生产率。焊件的选用可以根据关键焊接结构件进行,机器人具有较高的可焊性,有利于采用装对时对装对质量进行保护,安装焊件的作业台和夹具有利于设计和加工,同时焊件的装卸也比较容易,装夹的定位精度较高。焊接质量不仅与机器人本身的系统性能有着密切的关系,同时焊接工艺的参数规范也对其有着重要的影响。需要依照焊接件各自的特征,对不一样的板厚、材质,不一样位置的焊缝、接头以及焊缝的需求,给予精细的焊接工艺参数和操作规范的优选研究,这样有利于更快的适应不一样结构特征的工件焊接需求,使焊接质量获得更好的水平。

4、结语

数控技术的应用可以有效提升企业焊接生产的技术水平,不过怎样进行合理正确的选择并非易事,不仅仅是因为数控机床会有更新换代和升级,功能逐步增多,而且功能多的相对价格也就越高。企业在选择时一次的投资很大,因此需要做出深入的研究,根据企业焊接生产的自身特征数控机床的功能与参数。数控机床的使用与普通的设备不同,波及的影响因素众多,需要选择全新的生产组织方式,并且重视设备的维修与保养,适应数控机床的各种需求,以便促进企业焊接水平的提升,获得更好的经济效益。

作者:马岳单位:张家口职业技术学院

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