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机械制造的工艺真实性探微

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1机械制造可靠性分析

1.1工艺管理环节任何行业的正常运行都不开有效的管理,对机械制造行业来讲采用科学、合理的管理方式十分有必要,只有这样才能获得一个全面、高效的机械生产模式。为了确保机械制造工艺可靠性,应对机械制造各个过程进行全面、综合、严格的管理,落实各项管理和监督制度,从而对生产过程中遇到的各种问题及时的总结和反馈,并采取有效措施进行纠正,保证生产的产品功能满足设计目标和社会发展要求。

1.2检验管理在保证机械制造产品质量上产品检验管理是一个不容忽视的重要环节应引起机械制造企业的高度重视,并在实际生产过程中认真的落实。该环节之所以这么重要,因为该环节是机械制造生产过程中自我检验过程,从中能够发现制造存在的缺陷,以及需要改进的方面。在提高产品性能和生产效率上起着至关重要的作用。因此,实际生产过程中检验管理相关规定是否落实到位会给机械制造的可靠性带来直接影响。

1.3完工检查完工检查,顾名思义是机械产品生产完毕后进行的检查。该环节中要求负责检验工作的技术人员严格按照机械制造规范标准进行检验,保证产品各项性能指标均满足设计标准要求。

2工艺可靠性研究方法

产品可靠性研究方法总的来讲分为定量和定性两种方法。下面逐一对其进行介绍。

2.1定量研究方法机械制造工艺的可靠性受到各种因素影响,且这些因素联系紧密关系错综复杂一般很难对其进行定量描述。针对这种情况适用模糊理论处理机械制造过程的各个关系非常适合。如果对原本模糊的信息没有准确的把握,就照搬传统的可靠性分析方法得出的结果和实际情况会存在很大的出入。受到机械制造向小批量发展趋势的影响,机械制造过程会表现样本量少、数据量小的特点。因此,针对这种情况应选择与之对应的分析方法。

2.2定性研究方法机械制造过程中涉及人员、机械、工艺等多种因素对工艺可靠性的影响,很多因素并不能对其进行定量描述,这样以来定性描述就能发挥很大的作用。因此,定性研究方法在机械制造过程中仍占据非常重要地位,传统的定性分析方法主要有故障树分析、故障模式影响分析等。

3可靠性研究创新

3.1提出制造工艺可靠性概念和评价体系机械产品生产过程为产品的稳定性提供了基本保证,为了保证产品质量和控制产品可靠性,在总结之前研究成果基础上,提出了机械制造工艺的可靠性概念。为了准确评价机械制造工艺可靠性,提出了工艺遗传性、工艺自修正性、工艺平均维护时间等机械制造工艺可靠性评价体系,并详细的列出了选取时应遵守的原则和计算方法。

3.2提出了机械制造工艺可靠性模型为了保证机械制造产品生产过程的可靠性,应建立和产品可靠性指标对应的产品孔位特征,在实际生产过程中通过约束这些孔位特征,实现对机械产品可靠性的控制。

3.3提出工艺可靠性因素的分析和控制方法机械产品生产时产品可靠性主要通过控制关键孔位特征实现,所以将关键孔位特征看做是影响产品可靠性的主要因素。这样以来,为了提高机械制造工艺可靠性,提出了利用模糊评价影响关键孔位特征的因素,以此得出对键孔位特征影响程度的强烈,从而为工程师采取措施对其进行有效控制提供参考。当需要对多个孔位特征加工出现的误差进行控制时,可以利用多元统计分析方法分析这些误差之间的关系,并对其进行分类处理,确立孔位特征加工误差定量关系,从而实现误差的有效控制。

4总结

产品可靠性受产品设计、制造、管理等环节的影响,因此为了保证产品可靠性应引起机械制造生产企业的高度重视,对影响产品可靠性的环节进行综合分析,并采取对应措施进行控制,从而使机械产品可靠性满足设计要求。

作者:王庆华单位:赤峰工业职业技术学院

机械研究与应用杂志责任编辑:田老师    阅读:人次