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粉料输送系统施工技术研究

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《安装杂志》2014年第八期

1增加定时脉冲吹扫

由于原系统采用气压输送设备加压输送,增加的氮气吹扫不需要持续进行,可以采取定时段脉冲吹扫,这样既能够使原系统的粉料输送更通畅,同时也避免了过多浪费氮气。为了实现脉冲吹扫,吹入点的支管需要设置可脉冲控制的阀门。控制室设置一个氮气吹扫系统阀门控制箱,通过编程可实现氮气吹扫的定时自动脉冲吹扫功能,并考虑日后脉冲阀门的检修,脉冲阀门采用活动头安装方式,并在两端设置手动阀。特别注意的是,每个脉冲电磁阀需要通过编程合理安排其开启顺序,避免各个阀门同时开启,造成送粉系统中某一管段压力过大将粉料反吹进压力较低的氮气吹扫系统的某些吹入点支管。可以结合整个厂区投入使用后的粉料输送情况进行程序调整,实现分批按顺序控制脉冲阀门,并且应该设置手动和自动两种模式。

2输送铝管的大半径弯头小曲率冷煨弯技术

在粉料输送管道的转弯位置输送阻力较大,如使用标准弯头,粉料在此处最易堆积,不仅影响物料的输送,更容易使压力不平衡,甚至使管道堵死。如果定做的煨弯管的曲率与现场的实际情况不尽相同,需要做稍微的调节。一般这种大管径的煨弯都是采用热煨弯技术,但是考虑到施工现场环境,采用热煨弯技术的成本相当高,于是现场采用了小曲率冷煨弯方法。首先要做两个固定的支架,用于卡住弯管的一端,然后利用千斤顶在弯管的另一端施压,调节弯管的曲率。该方法的重点在于如何保护管件不变形。因铝管材料质软,厚度为4mm的铝管在外部应力集中的情况下也容易发生变形。为了解决这一难题,在弯管与支架和千斤顶接触部位套上套管,同时在套管和弯管里灌满细沙,借用细沙的柔性来缓冲和传递局部应力,由此能够分散千斤顶作用时的集中应力。另外,弯头拐点的位置无法使用套管,我们利用钢板虾接的方式做了拐点的简易套筒,使得整段弯管的径向受力平衡,避免应力集中造成弯管变形的发生。图4为大半径弯头小曲率冷煨弯技术的要点示意图,图5为经过煨弯的弯头现场实物照片。

3完善粉料输送管系统的防静电的措施

粉料输送过程中由于粉料与金属管道持续摩擦,容易产生静电,影响传感器的正常工作;粉料管道中的静电也极容易导致爆炸事故发生。因此在安装过程中,粉料管道每隔50~80m处和建筑物进出口处,均应设防静电接地,且接地电阻不应大于10Ω,法兰和螺纹连接处应有跨接导线。跨接时应选用〇型的接线端子,可以直接连接在法兰的螺栓上。脉冲电磁阀以及系统的自动控制施工及调试除了上述安装工艺,自动控制系统也非常关键。保证粉料系统管道的设备、电磁阀与氮气吹扫支管电磁阀联动,将氮气吹扫的作用发挥到最大,保证粉管系统的正常运行,主要从以下几点着手:(1)解决好进口送粉管道的系统与吹扫支管电磁阀匹配问题,处理好送粉设备与末端接收储罐端口阀门较远距离信号延迟的影响。(2)由于氮气吹扫管起始端及末端存在压差,因此在管道压力较大的管段,吹扫支管电磁阀开度应较小;末端管道压力较小的管段,吹扫支管电磁阀开度应较大,以保证粉管内气流压力的稳定,保证粉料均匀输送。(3)确保每条粉料管道吹扫系统的独立性。不会因为某条粉料管道的压力高于其他管道时,造成物料的流窜。(4)在中控柜安装操作指示面板,准确及时了解设备及各个阀门的开关状态。

4结论

通过对本工程粉料输送系统的深化设计,增加了粉料吹扫系统,达到智能或手动脉冲吹扫阻力大的位置堆积的粉料,大大提高了粉料输送系统的使用效率,避免了粉料在长直段、弯头段的堆积,创造了良好的经济效益;大半径弯头小曲率冷煨弯技术的应用,使管道的安装美观、接口不存在错位,管道内粉料输送顺畅;完善的粉料输送系统的防静电措施以及顺利的调试工作,为系统的正常使用奠定了良好基础。

作者:杨乾铭杨浩单位:广东省工业设备安装公司

安装杂志责任编辑:杨雪    阅读:人次