钢纤维混凝土对框支梁的影响范文

《安徽建筑杂志》2014年第三期

1分析施工难点

本工程图纸经过项目部分析研究，需要重视的难点有以下几处：①钢纤维用量大，掺量控制难度大，且计量不精确，以及搅拌不容易均匀，容易结团，转换层混凝土总方量约3000m3，根据设计要求需掺钢纤维240t；②运输过程中容易造成钢纤维下沉，造成混凝土的分层离析，混凝土在输送至泵料斗时，钢纤维下沉结团，造成钢纤维与石子堵塞在阀口，同时，入泵管的混凝土由于钢纤维下沉结团，也易造成泵送困难；③振捣控制难，振捣时间过短，钢纤维混凝土振捣不均，振捣时间过长，钢纤维容易下沉到混凝土浆下部，造成钢纤维分布不匀。通过分析，钢纤维混凝土在泵送过程中容易结团，堵塞泵管出口，造成只有水泥浆通过，随着料斗内的水泥浆越来越少，料斗内的混凝土料只剩下石子和钢纤维，随着泵压力的逐渐增大，会发生堵管和爆管事故，泵送困难被确认为主要难点问题。

2根据难点制定相应的施工方案

2.1解决措施

项目部针对施工难点问题，分析研究找出形成的原因，制定相应的解决措施。①钢纤维的掺量及掺入方式，积极与设计院沟通，提出选用抗拉强度高的钢纤维，减少钢纤维的掺量。在掺料时以包计量，采用边搅拌边送料的方法以及采用随罐掺入与后掺相结合的方法。②与商品混凝土搅拌站沟通，优化混凝土配合比，合理调整砂率，加强石子级配，增加水泥浆用量，增加混凝土的坍落度，易于钢纤维混凝土的泵送。同时控制运输时间，减少坍落度损失，并在出料前进行反转，使其搅拌均匀。③选用高性能混凝土泵，增大混凝土泵的压力,钢纤维在高压下会容易泵出。

2.2实施制定的方案

2.2.1实施方案一优化混凝土配合比，由项目技术组负责在混凝土公司优化配合比。在确保满足规范和强度要求的情况下，合理调整砂率，增加水泥浆用量，掺入Ⅰ级粉煤灰等，提高混凝土的可泵送性。出厂前控制好混凝土的出厂坍落度，使之保持在180mm～200mm之间。

2.2.2实施方案二使用高压混凝土输送泵，为浇注此次混凝土，由项目设备组负责租用2台高压泵和高压泵管，提高泵送压力和泵送量。

2.2.3实施方案三控制混凝土的运输时间，要求混凝土公司混凝土入罐时间到混凝土运送到工地的时间控制在12min左右，减少因时间长和气温高而造成的混凝土坍落度损失。由项目安全组在工地出入口加强车辆的疏导，确保交通通畅和运输的及时。混凝土在出料前，罐车大力反转，使混凝土在灌入泵车时搅拌均匀。

2.2.4实施方案四改变钢纤维掺量和掺入方式。由技术组会同设计院、质检站、监理、甲方研究决定提高钢纤维抗拉强度，减少钢纤维掺量。原设计钢纤维抗拉强度为380MPa，现选用抗拉强度达到700MPa波状钢纤维，设计院同意钢纤维掺量由原设计的80kg/m3降至55kg/m3，且结构受力状态不会有影响。另外，由于钢纤维混凝土泵送困难，在随罐混凝土中加入45kg/m3，剩下10kg/m3根据混凝土流量和速度在泵管出口处由人工均匀撒落在混凝土面，加强振捣。

3检验实施效果

由于在施工前充分考虑到施工过程中会出现的难点，并针对难点制定了相应的实施方案，并在方案实施过程中加强质量控制。钢纤维混凝土的浇筑过程和结果均达到了预期的效果。具体表现在以下几点：①混凝土泵送顺利，中途未发生钢纤维结团和堵管现象，使混凝土浇筑路线随原计划进行，每段混凝土浇筑连续进行，中间未产生冷缝；在泵管出口抽查钢纤维含量发现:钢纤维掺量合适，搅拌均匀；②混凝土拆模后内实外光，观感良好；③混凝土试块强度平均达到C60；④转换梁未发生温度裂缝和贯通性裂缝，达到预期设计效果。业主、监理、设计院和质检站均对此次混凝土施工给予了高度评价。

4施工总结

通过本项目的施工总结出针对钢纤维混凝土在高层民用建筑施工过程中应用几点经验：①混凝土坍落度的控制，根据该项目的浇注经验，发现钢纤维混凝土的泵送坍落度最好控制在180mm~200mm左右，此坍落度时钢纤维混凝土的泵送相对较合适；②钢纤维掺量，以往工程在混凝土强度偏低（如C30），泵送混凝土时钢纤维的掺量可以达到60~80kg/m3,但在高标号的泵送混凝土(如C50以上时),由于在相同配合比的情况下,钢纤维表面包裹的混凝土越多时,相应的泵送混凝土浆稠度增加,造成泵送困难,因此此种情况下的钢纤维的掺量最好为45kg/m3左右；③钢纤维的长度，本工程使用的钢纤维为波形钢纤维,钢纤维的长度为50mm,长径比为42,通过实践证明钢纤维的长度越短(30mm左右),钢径比在40左右的钢纤维的泵送性能会好一些。通过本工程的应用表明,钢纤维混凝土在高层民用建筑中使用能有效减少和控制大体积混凝土裂缝，本文总结的几点心得可为今后施工类似的工程提供借鉴和参考。

作者：项达荣单位：南京亘泰科技有限公司