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压力容器制造质量控制的策略探究

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摘要:压力容器的制造质量直接影响其安全使用性能,进而影响企业的正常生产与发展。若在压力容器制造过程中,出现较为严重的质量问题,则给广大人民群众的生命财产安全带来极大的风险和损失。本文对压力容器制造过程的特征进行简要的分析,并对压力容器制造过程中存在的问题进行探讨并提出几点改善措施,研究的目的在于能够更好的提高压力容器的制造质量控制水平,从而为企业的稳定发展提供有效保障。

关键词:压力容器制造;质量控制;问题分析;改善措施

在我国现代工业发展水平不断提高的时代,压力容器在航空航天、电力和石油化工等事业领域的应用逐渐扩大。压力容器的使用特点决定了对压力容器的制造质量有着较高的要求。因此,需要对压力容器制造过程中的相关工作人员展开长期的考察和总结,并在根本上提升制造人员的专业素养和技术理论,从而在压力容器制造的过程中,严格控制把守质量关,将压力容器自身发生变形问题等安全隐患降低到最小程度,进一步提高压力容器的安全可靠性。鉴于此,尤为重要的就是对压力容器制造质量控制的策略进行合理的分析。

1压力容器制造的特征

1.1压力容器的安全性能较高

一般情况下,压力容器在使用时,其工作条件较为特殊,主要分为以下两方面:一方面,压力容器中的气体或是液体通常具有易爆性和易燃性的特点,并且有可能具备毒性的特点。另一方面,压力容器在使用时所处的工作环境较为恶劣,很多都是高压、高温及腐蚀性较强的条件。综上所述,制造质量对压力容器的安全性能有很高的要求。在设计、制造、安装和监督检验的过程中,必须将相关行业规范与标准作为压力容器制造的关键进行严格落实。随着科技的发展,新的生产技术和制造工艺发展使我国压力容器行业规范与标准得到有效更新和改进,从而使安全性和经济性都取得了一定的进步。

1.2压力容器的结构样式繁多

压力容器的结构样式各异,其特定样式取决于行业特点,在工业领域中被企业广泛应用,但是不同行业对于压力容器的需求也大不一样。根据压力容器在工业生产中的作用不同,将压力容器分为以下几类:分离压力容器(S)、反应压力容器(R)、储存压力容器(C)和换热容器(E)等不同种类。压力容器繁多的样式,在不同工业生产过程中,其内部结构和使用参数多种多样,致使压力容器在制造、使用和管理过程中,给规范体系的统一管理增加了较大的难度。

2压力容器在制造过程中存在的问题

2.1在焊接时遇到的问题

在压力容器制造的过程中,焊接逐渐成为较为重要的关键环节,也是直接影响压力容器制造质量的主要因素。通过对我国压力容器制造企业的经济发展现状进行调查可知,焊接过程中存在诸多的问题。比如,电流未得到有效的管理控制,致使在焊接时产生的电流过高、电弧过长,从而造成了焊接咬边问题的发生。由于个别焊接人员的技术水平较低,使得接头部位的连接未能得到有效的处理,致使形成了较为严重的焊接缺陷,不仅直接影响着压力容器的制造质量,而且还对压力容器的强度造成了很大的影响。除此之外,焊接时出现裂纹也是压力容器制造过程中时常发生的问题,对压力容器的制造质量造成较为严重的恶劣影响。

2.2在制造时出现变形问题

在压力容器制造过程中,变形是出现频率较高的问题。一旦存在变形的问题,就会使压力容器的严密性和安全可靠性受到极大的损害,从而影响其稳定使用,大大降低压力容器的有效安全运行。产生变形问题的原因主要体现在以下三个方面:首先,材料的规格和大小尚未达到设计方案的要求,致使材料的精准性受到直接影响。其次,模具的大小和规格并未满足制造工业的要求,使得压力容器在制造过程中,其内部结构发生严重变形。最后,在压力容器的组装过程中,零部件和原件的配合尺寸未达到一致,导致压力容器发生变形问题。

3改善压力容器在制造过程中的有效措施

3.1加强对压力容器设计质量的重视

压力容器制造质量取决于设计阶段的质量,其成为最为重要的关键阶段。在制造过程中,应不断加强对设计阶段质量控制的重视。在压力容器制造前,应展开一系列有效的设计方案,从而能够确保设计工作人员针对压力容器的设计具备较高的专业设计水平[1]。还要对制造工艺有着深层次的了解,这样才能使压力容器的设计质量得到有效的保障。与此同时,还应对压力容器的使用环境、材料的选择以及零部件等重要环节展开全方面的研究和分析,从而使压力容器的设计符合使用需求,这样才能更好的为制造阶段的质量控制提供有效保障。

3.2对变形问题进行有效控制

针对压力容器在制造过程中出现的变形问题,可以采取以下几个方面的控制措施:首先,不断提高技术人员的专业水平,对材料的规格和大小进行严格控制,从而使其设计方案符合制造的要求,以此来确保压力容器的制造质量[2]。其次,在压力容器尚未达到制造最终状态时,严格按照操作的标准和规范对其进行操作,还要对模具的制造质量进行严格控制,从而避免模具的结构发生变化对压力容器的内部结构造成影响。最后,在压力容器组装的过程中,应对其进行监控,根据直径及厚度的不同,对压力容器的外部结构采取适当的支撑,进而避免出现错边超标等问题。

3.3确保压力容器的焊接质量

压力容器的本质是焊接构件,铆焊便成为压力容器制造的重要工序。焊接质量的高低直接影响着压力容器整体的使用性能,焊接技术人员的重要任务就是确保压力容器的焊接质量。焊接技术人员是压力容器焊接工作的主要操作者,也是焊接质量的保障者[3]。鉴于此,焊接人员应具备较高的专业素养以及职业道德,其主要体现在以下两个方面:一方面,企业应根据自身的发展状况制定合理的考核制度,未能通过考核的焊接人员不能上岗。另一方面,企业应加大力度对焊接技术人员展开专业知识的培训,从而不断提高焊接人员的综合素质。为使压力容器的焊接质量得到有效保障,焊接过程中就必须引入先进的设备和技术工艺,焊接技术人员应定期对其进行维护和保养,焊接设备才能得到正常运行。若在焊接过程中出现裂纹,技术人员应仔细检查,分析缺陷产生的原因,制定出有效的返修等补救措施[4]。

4结论

综上所述,压力容器的制造质量对其安全性能有着重要影响。企业需要针对设计、制造、安装等过程采取相关有效措施,来保证压力容器的制造质量。在实际制造工作中,企业应不断提高焊接技术人员的综合素质,从而使焊接工作得到有效保证,尽力避免缺陷返修工作。除此之外,合理的改善压力容器的结构和材料,并应用先进的焊接技术对制造质量起着关键性作用,达到压力容器整体质量控制的相关要求,进而为实现压力容器的安全稳定运行提供可靠保障。

参考文献:

[1]张金龙.分析压力容器制造的质量控制[J].工程建设与设计,2017,(04):119~120.

[2]冯斌,袁宁.压力容器制造过程中的质量控制[J].辽宁化工,2016,(03):321~322+325.

[3]钟海燕.浅谈压力容器制造中质量控制[J].科技展望,2015,(27):148.

[4]国家质量监督检验检疫总局.GB150-2011,压力容器[S].北京:中国标准出版社,2011-11-21.

作者:王忠民1;吕君2;张连明1 单位:1济南市特种设备检验研究院,2山东省建设高压容器有限公司

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