化工压力容器防腐蚀策略探讨范文

【内容摘要】随着我国化工安全技术的逐渐发展，对于化工压力容器的防腐蚀安全策略改进为我国化工安全提供了保障。化工压力容器的腐蚀问题一直是化工业中所关注的重点，如何采取合理的防腐蚀策略成为化工工作者的工作责任，也是保障化工压力容器使用寿命的主要方法。因此，本文就化工压力容器的防腐蚀策略进行探讨，进一步推进我国化工压力容器的安全使用。

【关键词】化工压力容器;防腐蚀;安全生产化

工压力容器一般是采用金属材料制作而成的，其在化学环境下和压力环境下容易产生腐蚀或破裂，从而严重影响工作安全和使用寿命。化工人员在实际工作操作的过程中需要对压力容器实施防腐蚀技术处理，从而为工作的安全性提供保障。

一、化工压力容器产生腐蚀的类型及原因

(一)物理溶解作用腐蚀。物理溶解作用腐蚀就是日常所提到物理腐蚀，其主要是由于化工压力容器在应用的过程中内部存在液态金属溶液，由于长时间暴露在液态金属溶液中从而导致的单纯物理溶液腐蚀［1］。从传统意义上来看物理溶解作用的腐蚀并不是由于化学腐蚀或化学反应导致的一种腐蚀情况，其在腐蚀的过程中并没有发生任何的化学反应和结构变化。例如，长时间存放熔融锌的化学压力容器，在漫长的存放过程中液态锌会对金属进行腐蚀，使金属铁产生溶解［2］。但是，在溶解的过程中铁仅仅是以形态上的变化从而导致的化工压力容器变薄，出现腐蚀受损的现象。由此能够看出化工压力容器在长时间存放化工液体的过程中会在物理溶解作用下对设备产生腐蚀效果，成为化工压力容器产生腐蚀的主要类型之一。

(二)干腐蚀。干腐蚀又被称之为化学腐蚀，其主要是由于化工压力容器内存放的一种干燥性气体和非电解质的溶液，经过长时间的放置，与化工压力容器本身产生了一种化学反应，从而形成的化学破坏［3］。该种腐蚀产生的原因是由于分子或原子之间实现了电子交换，导致化工压力容器本身出现电子流失，且在化学腐蚀的过程中会通过化工压力容器自身的金属原子与内部存储的干燥气体或溶液等非电解质中的氧化剂形成氧化还原反应，经过长时间的氧化还原反应会使化工压力容器的金属形成氧化金属成分，产生沉淀产物，对溶解形成腐蚀效果。因此，能够看出干腐蚀也是化工压力容器产生腐蚀的主要类型之一。

(三)反应腐蚀。反应腐蚀指的是化工压力容器与内部存储的物质单纯产生一系列的化学反应，从而对容器自身产生的一种破坏形式，也被称之为电化学腐蚀。电化学腐蚀的过程中化工压力容器表面的金属会和容器内的电解质融合，从而发生碰撞性的化学反应，在该化学反映下对金属容器造成一定的破坏和腐蚀［4］。根据临床经验发现反应腐蚀是目前化工压力容器腐蚀中较为常见的一种腐蚀类型，也是预防的关键性内容。反应腐蚀中会产生一定的阴阳离子电流，不仅能够实现电化学反应腐蚀，还会在此过程中转移金属表面的金属离子形成干腐蚀，也在长时间的作用下对设备造成物理溶解腐蚀［5］。因此，可以说反应腐蚀属于一个多项的、复杂的腐蚀过程，需要对其防腐蚀策略实施优化，从而降低腐蚀效果，提高设备使用寿命。

二、化工压力容器防腐蚀的策略

(一)优化化工压力容器材料。根据目前在化工压力容器防腐蚀的实际工程经验可以利用对化工压力容器自身材料的选择处理上来满足压力容器防腐蚀处理。在其材料的选择上可以根据以下几个原则对化工压力容器材料进行选取:第一，根据国家标准对化工压力容器的材料实施选择，对于容易引发腐蚀介质聚结的材料应该降低其使用频率;第二，在对化工压力容器材料选择上必须注意材料金属的自身结构，从其机构上实施防腐蚀选择，提高化工压力容器的防腐蚀效果;第三，根据化工压力容器的使用环境和使用功能对其材料进行选择。例如，对于温度较高且介质为电解质应该避免使用铁金属材料实施化工压力容器加工;第四，在金属材料选择上应该以碳钢材料为准，由于碳钢材料的抗腐蚀性相对传统金属材料更高，其能够更好地提高化工压力容器的性能，提升容器的自身防腐能力;第五，在材料选择上除了对其防腐性能进行选择，还需要对其耐高温，耐毒性等功能进行选择，从而降低物理溶解腐蚀的发生率，提高化工压力容器的整体安全性。

(二)选择准确的缓解腐蚀试剂。缓腐蚀试剂的选择能够更加有效地缩短化工压力容器的腐蚀时间，从而延长容器的使用寿命，为化工操作提供安全保障。缓腐蚀试剂一般是以几种化学物质混合，从而形成的一种降低腐蚀效果的药剂。一般在临床药剂选择上以越多的用量应用效果越好。但是，根据实际工作经验总结发现并不是所有的缓解腐蚀试剂均需要大量使用，如果过量使用不仅会影响化工压力容器内物质的纯度，还会加快对化工压力容器的腐蚀。因此，在缓解腐蚀试剂的选择上必须对其类型、配比例和用量进行控制，这样才能够在保障化工操作要求的基础上起到延长腐蚀见见的效果。因此，经临床研究选择准确的缓解腐蚀试剂是优化化工压力容器防腐蚀策略之一。

(三)实施化工压力容器内表面镀层。针对化工压力容器实施内表面防腐蚀镀层，从而加强容器的防腐蚀效果。内表面防腐蚀镀层主要是在容器的内里进行特殊材料镀层。例如，以橡胶、合成树脂等为主的熔浆镀层能够降低化工压力容器内里金属表面与介质的接触，从而起到隔绝腐蚀的效果，以增强容器自身的防腐蚀能力。针对内里表面镀层能力利用镀层膜隔绝金属表面和介质的接触，但是由于任何材料均是由原子组成的，镀层表面仍然存在微孔隙，通过微孔隙渗透长时间也会产生一定的腐蚀。因此，在实施化工压力容器内表面镀层的同时，需要定期加强对化工压力容器的维护和修补，从而保障镀层的完整性，延长镀层的使用效果，进而起到延长化工压力容器防腐蚀作用的效果。此外，还可以用用金属表面防护层覆盖的方式，利用搪瓷、镀锌、镀锰、镀铬等方式，降低金属容器与介质的接触，从而起到直接防止物理溶解腐蚀的作用。

(四)强化日常维护和管理。建立完整的化工压力容器日常维护管理体系。例如，可以采用日检查报告记录，周检查报告汇总，月检查抽查的方式对化工压力容器实施日常维护的同时，加强日常维护效果监督，及时修正和更换化工压力容器，降低因腐蚀而造成的化工事故。此外，可以创建合理的奖惩措施以激励和约束工作人员规范化工压力容器的使用，及时发现问题，解决问题，进而在人为因素上更好地起到抑制化工压力容器腐蚀问题，有效延长设备的使用寿命，维持整体运行的稳定性，为我国化工业的发展提供安全管理保障。

三、结语

化工压力容器的腐蚀是影响化工设备寿命，化工操作安全性客观存在的因素之一。但是，经过实践研究和创新对其实施防腐蚀措施处理也是降低客观因素导致危险性降低的主要方式。未来我国在化工压力容器防腐蚀措施优化的过程中可以从材料选择，缓解腐蚀实际，内表面镀层，强化日常维护管理等方法对其进行优化改进，这样才能够更好地降低化工压力容器的腐蚀程度，为化工技术的发展提供保障。

【参考文献】

［1］穆培磊，周华伟，王晓辉．论化工压力容器的防腐蚀措施研究［J］．化学工程与装备，2013，3(2):87～89

［2］沈振英，骆浩．影响压力容器金属腐蚀的主要因素及防治对策［J］．科技视界，2013，14(3):47，68

［3］曹建芬．关于化工压力容器安全控制策略的研究［J］．科技创业家，2013，15(5):67

［4］邓竹村．压力容器补强圈设计与防腐对策［J］．当代化工研究，2016，7(5):82～83

［5］邱宪民．化工压力容器防腐蚀的解决措施［J］．黑龙江科技信息，2015，7(1):25

作者：郭琦；薛光磊；殷亚芳；陈璐；刘洋