压力容器制造中的变形问题探究范文

1制造中成型误差变形问题和控制措施

压力容器在生产中，他在成型之后每一个部件都会受到磨损以及操作者操作失误而产生变形现象，这个时候如果得不到有效的处理和预防，甚至会造成封头出现脱模乃至收缩变形的问题，更有甚者会让整个零件的几何尺寸发生改变。另外，如果模具在设计的时候本身存在问题的化，也会导致零件生产之后与原设计要求不符的现象。面对上述这种问题，在当前的工作中主要处理方法有：首先是严格要求工作人员按照既定操作工序进行加工，并且要在加工中不断的对样板进行检查，及时有效的对加工工件进行处理和控制；二是在设计模具时，应当把压力容器部件在加工或者切割中造成变形的因素充分考虑到其中，热模具考虑成型部件的冷缩问题，冷模具考虑成型部件的热胀问题。

2内应力的变形问题和控制措施

在压力容器的加工过程中，很多工序的要求采用热加工，压力容器在组装时也会产生很大的强制力。在强制力达到一定后会形成内应力，在运行时就容易发生变形和裂缝风险，这种问题需要采取热处理措施消除内应力。首先，在进行热处理时必须做规范，处理在温度均衡时进行，在炉壁火焰的喷嘴位置设计挡火墙，将火焰与热处理相隔开。其次，如果外壳的直接增大，厚度不足时，要对内部进行加强。最后，压力容器部件容易在高温状态下死去稳定性，要根据时间的加工情况采取相应的处理措施。

3焊接的变形问题和控制措施

在焊接开始前，必须参照焊接技术的相关要求，选择符合压力容器的焊接工艺，比如：焊接程序、焊接时的工艺参数、方法，要求的环境以及相关焊接过程中的处理措施。在焊接操作过程中，焊接人员必须严格按照工序进行，通过分析压力容器焊接中的问题，可以采取以下措施进行控制：

3.1如果焊接程序多，持续时间长，比如：半圆形压力容器、需要先进行分散焊接，最后综合完成操作的，可以采用对称焊接法，严格按照焊接顺利进行。

3.2在焊接时如果遇到特殊的压力容器，比如葫芦式组合封头，需要在正常工艺的前提下，根据物体的具体形状制定一个固定的卡具装置。

3.3如果压力容器是采取多接组焊接形式，需要考虑部件的收缩性，做好焊接预留，避免造成焊接后发生壳体缩短问题。

3.4焊接结构复杂的压力容器时，可以把整个装置拆分成几个合理的组成部分，先对每一个部分焊接完成以后，最后组合在一起，这样能有效的方式因为焊接而变形，保证制造过程的质量。

4结束语

综上所述，在压力容器制造实践过程中，必须保证压力容器的质量标准，考虑好压力容器制造过程中的材料变形、切割变形、焊接变形、成型误差等多种影响容器变形的因素，总结过去的制造经验，制定一套有效的控制措施，采取有效方法进行控制，确保生产的每一个环节按照工艺要求进行，同时，对可能出现的问题做好提前预判，对容易变形的关键点做到严防加固，最终生产出符合质量标准的压力容器，确保压力容器在投入使用的安全性能。

作者：刘立鑫 单位：双鸭山市特种设备检验研究