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污水处理厂出水氨氮超标的策略

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1概述

某皮革工业区中心污水处理厂目前实际处理水量2500m3/d~3000m3/d,采用物化+生化(A/B)工艺,生化容积为8000m3,其中A段2000m3,B段6000m3,工艺流程见图1。

2问题描述及产生原因

2.1A段水质发黑发臭,含硫较高废水经物化后S2-<5mg/L,但由于A段运行负荷高,曝气不足,导致A段处于缺氧状态,硫酸盐在厌氧菌的作用下重新还原成S2-,导致水质发黑发臭。

2.2B段活性污泥较少,SV30≤17%且表面浮泥较严重,水色较深,出水氨氮严重超标由于B段进水S2-较高,导致活性污泥中毒或老化死亡,浮于好氧池表面,出水悬浮物和色度较高。好氧池曝气不均匀,部分污泥沉于池底,再经厌氧上浮,好氧池溶解氧降低,硝化受阻,出水氨氮超标。虽然B段进水pH在7.8~8.0,但出水将至6.8~7.0,,碱度降低而没有及时补充,导致硝化效果下降,出水氨氮严重超标。

3解决措施

3.1A段

3.1.1修复曝气系统,提高A段曝气效果。

3.1.2减少A段污泥回流,排出部分污泥,降低污泥浓度。

3.1.3增设好氧上清液至A段回流,进一步提高A段的溶解氧。

3.2B段

3.2.1通过对A段的整改,保证B段进水不含硫化物。

3.2.2修复曝气系统,提高B段曝气效果。

3.2.3在B段加入少量面粉、红糖和磷肥,提高好氧段活性

3.2.4在B段投加稀碱液,补充硝化反应消耗的碱度,保证出水pH在7.2~7.5之间。

4整改后运行效果

4.1A段含硫问题已根本解决

4.2B段好氧段污泥浓度由17%增加至28%5皮革废水工艺设计中需要重视的问题

5.1由于皮革废水中硫化物含量较高(特别是毛皮加工),经物化或催化氧化后仍以硫酸盐的形式存在于水中,在使用水解或厌氧工艺时会重新还原,应慎重考虑。

5.2皮革企业在生产过程中会使用大量石灰,废水中残留较多,当采用接触氧化工艺时会使填料结球、脆化断裂,不利于挂膜,影响处理效果。

5.3皮革废水为了消除恶臭,一般会采取密闭+抽气碱吸收等工艺。由此会导致设备腐蚀加快、检修困难,随着时间的延长,密封顶棚坍塌等问题。

5.4皮革废水由于氨氮含量高,一般的好样工艺(停留12h~20h)不能满足硝化反应的要求。

6建议

6.1为了减少收集池臭味的产生,可在进水口加入脱硫药剂,经反应后提升进入物化反应池,再补加足量后沉淀。可减轻设备的腐蚀或不需专门密闭除臭。

6.2为了防止生化段硫化物厌氧还原,工艺应尽可能避免水解或厌氧,可将物化出水直接好氧生化,在好氧段设立低氧区,提高COD和总氮的去除。

6.3适当延长好氧停留时间,保证硝化反应时间。

7结语

针对某皮革工业区中心污水处理厂出水氨氮不达标的问题,进行了现场分析,指出产生的原因为“好氧进水硫化物含量过高”“、好氧段曝气不均匀”和“好氧段碱度不够”,并根据各种原因进行相应的解决措施,最终达到了预期的效果。同时,对皮革废水工艺设计中需要重视的问题进行罗列,并提出相关建议。

作者:胡斌 单位:台山市广联供水有限公司

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