无纺布生产工艺论文范文

1分析与测试

:依据GB/T14190—2008中规定的毛细管黏度计法测试，试剂采用苯酚、四氯乙烷，质量比1∶1，测试仪器为德国Lauda公司PVS1/6EVRM型自动黏度计。色度:按GB/T14190—2008中规定的干燥粉碎法，采用美国Hunterlab公司ColorFlex测色仪。测试切片的色度b值和L值。

2结果与讨论

2．1生产工艺优化考虑物料停留时间因素，在常规半消光聚酯切片的生产工艺基础上，提前8h提高酯化Ⅰ、Ⅱ釜温度、压力;提高温度，二甘醇(DEG)含量会升高，因此，对酯Ⅰ釜PTA与EG摩尔比进行了微调;锑催化剂自酯Ⅱ釜加入，提前3h提高添加量;根据停留时间，大幅提高预Ⅱ、终聚釜温度、搅拌转速，减少过渡料。生产的专用料［η］为0．698～0．703dL/g。具体工艺参数见表1。

2．2产品质量由于实际物料停留时间没有改变，但温度、压力、搅拌转速等工艺参数与390t/d负荷相匹配。在生产中酯化、缩聚温度均提高2℃，缩聚搅拌转速、锑催化剂浓度增加，导致产品色度、DEG含量指标出现变化，但熔点无明显变化。从表2可知，产品色度L值降低1．5～2．0，b值升高1．0～1．5，DEG质量分数升高0．1%，端羧基含量降低1mol/t。但专用料色度b值控制在4．8～5．2，L值控制在90～81，DEG质量分数小于1．0%，仍达到优等品质量要求。

2．3专用料试用情况专用料经客户使用后，无油丝［η］提高0．008～0．018dL/g，熔体流动性稍微变差，但通过提高纺丝箱体温度3℃，可改善熔体流动性。热轧工艺产品在改善纵横向强力、纵横向伸长、纵横向撕裂等指标有所提高，幅度不大。针刺工艺产品单丝线密度提高0．17dtex，产品在纵横向强力、纵横向伸长、纵横向撕裂等指标明显提高。此外，继续提高专用料［η］或在生产无纺布过程中添加其它组分，也会有利于改善热轧、针刺工艺产品各项指标。

3结论

生产专用料前必须对三剂、过滤器进行调整优化;无纺布专用料色度变化较大，DEG含量出现一定波动，但仍保持在优等品等级范围内，端羧基、熔点稳定;无纺布专用料能够明显改善针刺工艺无纺布产品质量，对于热轧工艺无纺布产品质量改善效果一般。

作者：牛弘哲单位：中国石化股份有限公司天津分公司化工部