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金属材料焊接中超声无损检测技术的意义

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摘要:金属材料焊接工艺被使用到各行各业中,保证焊接工艺的质量,对产品的应用性能及安全性有着很重要的现实作用。金属材料焊接过程使用超声无损探测方法,目的是深入检查与分析焊接中隐藏的缺陷。为此,本文基于超声无损检测技术的优点,详细阐述了超声无损探测工艺在金属材料焊接过程的使用。

关键词:金属材料;焊接;超声无损检测法;缺陷

近些年,社会经济的迅速增长与金属物焊接技术的进步,以及焊接方式的革新与改进,焊接系统的使用日益普遍。在制造领域的生产中均大量采用了焊接方法,其自身又存在较大缺陷,通过焊接技术处理过的部件极易出现焊接变形与开裂情况,如此就对结构的承载水平、制造精度及规格固定性造成了较大影响。为在生产环节及时找到问题,并及时进行处理,需要有科学的检测技术检查焊接部件的质量,如此就展现了超声无损检查技术在金属物焊接中应用的地位及作用。

1超声无损检测法的优点

超声检测是利用超声波在不同介质的结合面发出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减,由探头向被检工件发射和接收超声波,以此检测被检部件是否存在缺陷,并对缺陷进行定位、定性与定量。在无损检测工艺中,超声无损检测的地位十分高,取得了广泛使用,其可以有效确保产品性能及加工安全性。超声无损检测法的使用范围很广,在金属、非金属等物质检测中表现很好,可以展开深层次的探测,发现工件内部问题,而且对其展开精准定位,防止人力、物力的大量耗费[1]。超声无损检测法投资少,测量效率高。这些优点均是其他技术无法比拟的,超声无损检测法的技术含量很高,可以确保金属物焊接效果,使金属材料具备更好的应用质量。随着国内经济的日益发展,石油、核电、地铁等行业均呈现出了高速发展趋势,这些领域内所采用的基本上都是金属材料,因此,超声无损检测法在金属物焊接中的使用对这些领域有着显著作用,金属物焊接质量的优劣,对产品质量有决定性作用。在航空航天领域,金属物焊接方法得到推广使用,若没有健全的检测系统,将无法确保材料的安全性,既会阻碍航空航天行业的发展,还将极大威胁到航天员的性命安全。

2金属物焊接过程超声无损检测法的使用

2.1金属物焊接过程超声无损检测法使用的方法

在金属物焊接中使用超声无损检测法时还包含很多检测方法。所以,在具体操作环节要选用适当的检测方式对其进行检测。每种金属物按照材料独有的特性、外形、尺寸等差异,会导致金属物产生不同问题的差别性。所以,在选取超声无损检测法时:①要结合金属物本身预期造成的缺陷特点来选取检测方式;②在检测工作中,要采取多种检测方式相统一的手段,主要采用超声无损检测法,附加其他检测技术,如此方可更好完成金属物焊接检查。由此,在检测环节结合检测位置的具体情况,能选用互补的检查方法来检测金属物焊接的实际项目,进而确保检查的精准性与全面性;③在使用超声无损检测法的最后一环便是促进检测者之间的信息沟通,采用信息沟通结果与内容,对检查的结果加以研究处理,完成整个金属物焊接检测方法调整,有效解决焊接过程的问题与弊端。(1)在生产环节,金属物焊接将受到各个方面因素的干扰,所以,在金属物焊接环节会出现多种多样的问题,最大问题就是造成焊接接头的质量无法得到保证。由此,确保金属物焊接环节的质量显得特别关键[2]。采用超声无损检测法,可以详细检查金属材料焊接时内部问题,可以在技术方面研究焊缝内部的气孔、裂痕、焊透、夹杂等缺陷,及时找出上述内部问题,可以在金属材料焊接全过程保证金属物的质量与材料完成,从而确保了金属物焊接工作的高品质、高精度需要。(2)有效检查宏观问题。超声无损探测借助超声波,可以检测出金属物焊接环节存在的宏观问题。金属物焊接环节因高温会产生液态金属,其经过焊缝传送至母材外表,如果金属物温度降低并冷却后,液态金属将会出现尺寸各异的金属瘤。金属瘤的出现极大影响到金属物的宏观整体性与持续性。所以,在金属物焊接阶段采用超声无损探测法,可以在超声波的支持下,有效检测金属物焊接厚度,确保了焊接材料的宏观性能,所以,在宏观焊接故障中,超声无损测量主要是检查金属焊接之后的实际厚度。

2.2金属物焊接中使用超声无损检测法要注意的要点

按照对实际项目中超声无损检测法的使用研究得知,在常规金属物焊接中使用该技术要注意如下几点内容:①确定金属物图纸规划中对焊接材料的技术标准,选用科学的超声无损检测规范;②确定超声无损检测法使用的具体事件,根据整个金属物的焊接过程,对其技术处理开展实际检查运用;③精准设置超声无损检测技术的探头部位,进而提升检测信息的真实性;④在超声无损检测技术信息处理中体现反射波幅数据,保证超声波反射路径与速度的完整性及真实性。

3结语

现今的社会是个竞争激烈的社会,所有事物都强调高品质、高效率。焊接在当前的工程项目中取得了推广使用,随着国民经济的迅猛发展,各类大型钢结构项目开始处于在建和运行过程。但因为钢材自身腐蚀与性能不稳定,以及焊接阶段出现故障等原因,钢结构出现损坏的情况比较常见。超声无损检测法是确保产品性能的关键因素,而且还是确保产品安全性的关键途径。并且其成本少,方便迅速的优势更加受到大众的认可。促使超声无损检测法的有效引用,在许多领域具有重要作用,其使用范围广,在航天领域、石油化工、地铁等行业均能发挥出内在优越性。

参考文献

[1]付明胜.金属材料焊接过程中超声无损检测技术的主要应用[J].中国新技术新产品,2017(11):22~23.

[2]吴超.探析金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用[J].科技经济市场,2015(10):13~14.

作者:李鲲鹏 单位:宁夏机械研究院股份有限公司

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