论机械传动零件机械加工工艺设计原则范文

摘要：当前状况下我国经济发展十分迅速，科学技术水平也有了很大程度上的提高，在这一背景之下我国的工业建设取得了很大的进步。先进的零件机械加工工艺是工业发展的重要助力，本文就主要针对机械传动零件机械加工工艺设计原则进行研究与分析。

关键词：机械传动零件；加工工艺；设计原则

1机械传动零件

机械加工工艺就我国目前情况而言，机械零件的加工绝大多数都是通过数控的形式来完成。基于此，在对机械零件进行加工之前，必须具备足够的专业知识与技术，并在此基础之上有针对性地、科学地制定出一套系统的加工方案，只有这些准备工作完成之后，才能更深一步的对零件数控加工工艺进行研究。具体操作如下：首先再对零部件进行机械加工之前，要对机床进行配对，保证数控机床与零部件之间配对的协调性与科学性，配对完成之后方可进行数控机床操作，进而对加工工序进行有效确定。除此之外，还应当综合考虑零件加工工艺以及零件图纸的技术要求，并据此制定出科学合理的加工方案。在零件机械加工的整个环节中，零件加工工艺有着十分重要的地位与作用，它能够对零部件完成的成品质量造成最为直接的影响。还有一个十分重要的步骤，即完成零部件数控编程之后，应当详细测验程序，将误差尽量排除，由此来对零部件成品的合格率进行有效的提升。

2机械传动零件机械加工工艺的主要特征

2.1数学模型计算

为了保证机械传动零件机械加工的精度，要求在进行数控加工的过程中需要对数学模型进行一定程度的应用，并由此来对零件图纸与编程尺寸的设定值进行有效的计算。就目前情况而言，零件进行机械加工时一般都是采用数控模式，因此在加工操作之前，需要进行相应的编程设计，并在此基础之上利用数学模型对零件尺寸进行一定的转换，使其成为几何模型，最后再对零件加工的尺寸进行计算，这样一来，各项数据的精确程度将得到大大的提高。

2.2加工工艺内容详细就我国目前情况而言，机械零件的加工绝大多数都是通过数控的形式来完成。基于此，在对机械零件进行加工之前，必须针对性地、科学地制定出一套系统的加工方案，只有这些准备工作完成之后，才能更深一步的对零件数控加工工艺进行研究与操作。其内容主要包含有加工程序、加工方法、加工参数以及相应的选用工具。当加工方案得到明确之后，再对加工程序进行有效的编译并将之输入到数控机床之中。

2.3加工工艺程序设定精确对于数控加工而言，它具有两个十分明显的优势，一方面数控加工能够对零件加工的工艺与质量进行较大程度上的提高，另一方面劳动的强度也得到了降低。然而，数控加工也存在着固有的弊端，在机械加工的过程中人为参与较少，这样一来，如果机械加工过程之中出现了问题，难以及时对其进行排查与解决。基于这一方面的考虑，在对零件进行数控加工的过程之中，应该设定更为精确、更加严密的加工工艺，以此来弥补因为人为参与较少而可能会出现的问题。

3机械传动零件机械加工工艺的设计原则

机械传动零件机械加工工艺的设计需要遵循三大基本原则，分别为定位基准选择原则、机械传动零件表面加工方法选择原则以及机械传动零件加工工艺顺序选择原则，下面对这三大原则进行一定程度的分析。

3.1定位基准选择原则对于定位基准选择原则而言，它主要指的是在对相关的零件进行加工的过程之中，用以确定工件在机床上或是夹具中正确采用的基准。一般情况下，又可以将其细分为粗基准选择原则与精基准选择原则。粗基准主要指的是在对毛坯件加工过程中所使用的定位基准。选择粗基准进行机械加工时，必须保证加工表面余量充足，需要注意的是，不加工的一面也需要保证其相应的尺寸与位置与图样要求相匹配。而对于精基准而言，它主要指的是零件在完成原始加工后再进行二次加工的话使用的是已经经过加工的定位基准。在选用精基准进行加工操作时，需要考虑如下几个方面的因素：首先从便捷性出发，综合考虑定位、夹装等操作；其次，还需要遵循基准重合原则，如果是对表面进行最后的精加工，需要对其位置精度进行合理而有效的保证。

3.2机械传动零件表面加工方法选择原则在对零件加工的过程之中，存在差异性的两个零件表面，其加工的要求也是不一样的，这主要受到结构特点、材质等因素的影响。因此在对零件进行加工之前，应当做足功课，对零件的表面结构、材质特点进行分析，并在此基础之上制定出科学性、针对性的加工方法。一般情况下，在对加工方法进行确定时会首先对零件最后的加工方法进行明确，然后再由后向前一步步的推导。在对机械传动零件表面加工方法进行确定时，需要综合考虑各个方面的因素，兼顾到加工方法的经济性、适应性与匹配性。

3.3机械传动零件加工工艺顺序选择原则对于零件加工工艺而言，它主要存在着三个阶段，分别为粗加工阶段、半精加工阶段以及精加工阶段，三个阶段加工的侧重点有所不同，粗加工阶段主要是对加工零件表面的余料进行一定程度的切削；半精加工阶段是基于粗加工阶段之上对零件表面进行二次加工；而精加工阶段是对经过两道加工工序的零件进行完善，保证其精度。值得一提的是，在实际过程中还存在着精细加工阶段，这一加工阶段是在精加工阶段之后，主要是对一些要求很高的零件进行加工。在选择机械传动零件加工工艺顺序时，一般会运用到工序分散原则与工序集原则，前者的优势表现在能够对工艺时间进行合理的缩减，有益于产品的更换；后者的优势则表现在能够对生产程序进行一定程度的简化，并由此实现对于加工效率的提高。

4结束语

本文主要针对机械传动零件机械加工工艺设计原则进行研究与分析。首先对机械传动零件机械加工工艺及其特征进行了一定程度上的阐述，指出了机械传动零件机械加工工艺具有数学模型计算、加工工艺内容详细以及加工工艺程序设定精确三大特征。然后在此基础之上对机械传动零件机械加工工艺的设计需要遵循的大基本原则进行了分析，分别为定位基准选择原则、机械传动零件表面加工方法选择原则以及机械传动零件加工工艺顺序选择原则。

参考文献：

[1]计正寅.零件机械加工工艺设计原则分析[J].工业设计，2015（08）.

[2]程贞虎.模具零件在加工中心加工工序中的常规工艺安排[J].模具制造，2014（04）.

[3]姚美丽.机械加工工艺编制的要点分析及其改进措施[J].汽车工艺与材料，2010（05）

作者：刘继全 单位：中国煤炭科工集团太原研究院有限公司