机械加工工艺技术的误差与原因范文

摘要：机械加工误差不仅会对加工产品的质量产生影响，同时也会导致安全事故的发生，给加工企业带来巨大的经济损失，导致企业信誉受到影响。合理科学的加工工艺技术会减少误差的产生，从而使其企业减少损失。误差产生的原因来源于多种因素，本文主要研究机械加工工艺技术的误差与产生原因，同时提出几点相应的解决措施，以此实现减少误差的产生，从而提升机械加工的精准度，提高企业经济效益以及信誉度。

关键词：机械加工；工艺技术；误差原因

0引言

机械加工的产品通常会经过多种工序才能成型，而在每一个环节都会有一定程度的误差产生。在实际加工过程中，每一环节工作都不容忽视，对产品质量都起到至关重要的作用，一旦一个环节出现问题，将会影响到后续工作的正常运行，甚至会导致安全事故的发生，最终产品质量也难以保证，因此，相关工作人员对于产品加工的每一环节都要做到精益求精，保证其加工的准确性，尽量减少误差的产生，使产品质量达到高标准程度，以此实现企业经济效益的增加，从而提升加工企业的形象。

1工艺技术流程概述

工艺技术流程指的是所要加工从产品从原材料开始，经过一道道工序，最后成为可在市场流通的产品的过程。在这个过程中包含很多道工序，每一道工序所用的时间、加工方式、加工技术以及标准都不尽相同，这也能够说明产品的加工是一项较为复杂的工作。通过每个环节的加工检测方案，并根据这些方案进行有条不紊的加工，同时对加工后的产品进行质量检测，检测合格后再进行下一步的加工方案。因此，机械加工工艺技术流程在产品机械加工过程中有着至关重要的作用。机械加工工艺技术指的是在产品进行机械加工过程中所使用的加工规范以及技术规范，其用来保证产品性能指标能够达到设计要求。如果加工出现误差，造成其实际参数与标准不符，就会降低产品的质量，是其使用性能下降，最终导致产品无法正常使用，这给加工企业带来了严重的经济损失。若想保证其产品的质量，就要保证每一个加工环节不出现纰漏，加工工艺符合相关标准，同时加工工艺技术要有可靠的零部件参数作为支撑，参数包括尺寸。外形等。这些都是加工的重要参考依据，这是产品质量达到设计要求的重要保证，如果没有这些参数的支持，产品加工将会变得毫无意义。

2机械加工过程中误差产生的原因

2.1加工中定位误差

在实际机械加工过程中，影响机械加工准确度的一般有两种定位误差。一种为机械制造过程中定位副加工导致其数据不够精确[1]。机械加工定位副加工造成误差主要来源于所提供的相关数据不够精确，或者在定位副加工过程中配合间隙发生了变化。在机械加工时时常会发生这种情况，这需要相关工作人员利用试切法加工，以此避免出现副加工不准确误差。另一种定位误差是由于基准不重合而出现误差，在实际加工过程中，定位基准应选择合理科学的几何要素，从而避免误差的出现。

2.2机床制造误差

在机床加工过程中，通常情况下会发生主轴回转误差以及传动链误差，这些误差主要与机床设备有关[2]。其中主轴回转误差产生原因是由于均回转轴线和实际回转轴线有一定距离，这种情况严重导致了其产品制造的精准度；传动链误差主要原因为由于传动链经过长时间的磨损，其链条之间会产生松动，再加上传动链表面缺少足够的摩擦力，导致其传动链上的加工产品与传动链之间产生相对运动，产品位置发生变化，这种情况的发生严重影响了产品的精确制造，从而产生误差。

2.3加工器具误差

在机械加工过程中，引起几何误差的主要原因在于刀具以及夹具在使用过程中会出现误差[3]。夹具的准确度影响着产品加工位置的准确性，如果夹具出现磨损或损坏，产品在加工过程中因加工位置的变化而导致误差的产生。另外刀具的种类、型号对产品加工的精确度会有不同的影响，越精密的刀具出现问题时，其影响结果越严重，在机械工艺误差的影响下，普通刀具所造成的误差相比之下较小。

2.4变形后工艺系统的误差

在实际产品机械加工过程中，对于一些机床、刀具硬度较大的加工工具来说，其造成变形误差相对较小，而对于一些容易发生形变的器具或者加工器件来说，很容易造成变形误差[4]。通常情况下，外圈车刀表面硬度较大，发生在外圈车刀的形变可以不计；而对于镗直径较小的内孔所使用的刀杆，其硬度相对较低，很容易发生形变，由此产生的误差相对较大，这对于机械加工工艺的准确度来说，有着很大的影响。

3减少机械加工产生误差的几点措施

3.1误差分组

误差分组法是提高机械加工工艺精确度以及减小误差的基本方法之一。使用误差分组相较于其他措施相比，误差分组较为经济，同时使用误差分组法的加工方式能够有效提高产品精准度，同时误差分组还可以减小定位误差[5]。误差分组工艺技术相对完整。具体方法为将产品原材料分为若干组，使其整体误差切分为众多小误差，然后对器具进行重新调整或定位，就能够有效地缩小误差，这种加工方式可以在一定程度上提高其工艺精度，这同时也体现了误差分组简单经济的特点。

3.2及时处理误差

误差表现形式有很多种，同时误差产生方式也是各种各样，这就需要相关工作人员对于各类误差能够做到及时处理、有效处理，能够对误差的种类以及产生原因有一个清晰的认识，对于一些不可避免的误差要有一定措施加以补救，同时相关工作人员在实际加工过程中要培养自身的专业能力以及处理紧急事件的能力。降低误差的方法有很多，其中包括可以人为的产生新的误差，使其不可避免的误差不再继续扩大，通过新误差抵消无法避免的误差。另外工作人员一旦发现零件加工时出现异常应对其及时检查，避免造成误差的产生以及进一步的扩大。例如在机床机械加工时，工作人员发现传送链磨损或损坏时，应对其进行检查并修复，如果损坏情况较为严重，则应将其损坏部分加以更换。

3.3增加器具或零件强度

在实际机械加工过程中，一些误差是可以减少或者避免的，其中变形误差是可以通过人为因素加以减小误差，在实际机械加工过程中，当工作人员发现加工器具或零件变形时，应及时对其进行修复，这也是降低工艺加工误差的通常做法。例如工作人员在对两薄片零件进行磨削时，通常会用环氧树脂粘强剂将产品原件粘合在同一块表面光滑的平台上，然后将两者放在磁力吸盘上，将原件表面打磨平滑后进行另一端的打磨，这种磨削后的零件一般会有很高的强度，不容易发生变形，这也减少了因变形而产生的工艺系统的误差。

4结论

在实际产品加工过程中，产品的误差是不可避免的，相关工作人员能够做到的是降低误差、减少误差，保证其产品质量在标准范围内。造成误差的原因有很多种，每一道工序出现问题，再加上人为操作不正确，这些情况的发生都会产生误差从而影响其产品质量。误差的存在严重影响到产品的使用寿命以及质量。因此在进行机械加工过程中，要尽量保证每个环节不出现问题，同时针对误差产生的原因，采取科学有效的措施加以解决，以此减少误差的产生，从而保证加工产品的精确性。

参考文献：

[1]杨建生.机械加工工艺技术误差分析及对装配质量的影响[J].中国设备工程，2017（15）：222-223.

[2]杨柠嘉.论我国机械加工工艺中存在的技术误差问题及对策分析[J].科技风，2017（18）：175.

[3]韩中喜.试论机械零件加工精度的影响因素及优化措施[J].化工管理，2017（03）：202.

[4]王书学.论机械加工工艺的技术误差的原因及防治措施[J].民营科技，2017（06）：25.

[5]陈理华，刘耀良.机械加工中的误差产生原因及改进对策探究[J].科技风，2016（15）：144.

作者：宋旭杰；郑绍华 单位：北京北方车辆集团有限公司