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喷嘴零件加工工艺路线探究范文

时间:2022-06-21 05:22:23

喷嘴零件加工工艺路线探究

前言

该零件主要是用来提供滑油来润滑发动机内腔的,尺寸公差要求比较严,精度等级要求较高,通过对工艺路线,毛料结构,加工方法一系列的研究,制定合理的工艺路线,完成零件的试验加工。

1零件工艺性分析

零件为带安装边的支架类零件,尺寸精度高,技术条件要求严格,与安装边平行方向上的外圆中心对安装边平面B的平行度要求为0.03mm,该外圆尺寸为φA-0.013-0.028mm、该外圆处两槽直径为φB-0.036mm,表面光度要求为Ra1.6um。另外,与安装边垂直的长杆头部需加工两个阶梯方槽,表面光度要求均为Ra1.6um,加工中也特别难以保证。

2零件工艺路线的确定

2.1零件加工基准的选择

合理地选择和设置加工基准是加工质量得以保证的关键。工序基准选择应主要考虑以下几个方面:(1)尽可能用设计基准作工序基准。当采用设计基准为工序基准有困难时,可另选工序基准,但必须保证零件的设计尺寸和技术要求。(2)所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工序尺寸的检查。(3)多次修复基准,避免加工过程由于基准原因造成的误差累计。经过对设计图纸分析,我们知道零件的设计基准为安装边平面B,与安装边平行方向上的外圆中心对安装边平面B的平行度为0.03mm,遵循工序基准选择原则,确定我们加工时要以基准B为定位基准进行加工。

2.2零件加工路线的确定

工艺路线的安排也要遵循一定的原则,加工工序划分的一般原则主要有:(1)粗、精加工分序法。对单个零件要先粗加工、半精加工,而后精加工。或者一批零件,先全部进行粗加工、半精加工,最后进行精加工。粗精加工之间,最好隔一段时间,以使粗加工后零件的变形得到充分恢复,再进行精加工,以提高零件的加工精度。(2)按加工部位分序法。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度要求较低的部位,再加工精度要求较高的部位。总之,加工工序的划分要视加工零件的具体情况具体分析,实际工序的安排所基于的分序方法是上述分序方法的综合。通过零件工艺基准的确定,我们划分主要工艺路线如下:毛料(熔模铸件)→打磨→划线→车第一端→钻铰孔→车第二端→铣度面、钻孔→电加工两槽→打磨重熔层→检验

3零件的加工

3.1零件基准平面的加工

车加工安装边平面,保证加工基准B,为以后各工序尺寸的加工打下基础。

3.2零件钻铰孔加工

安装边上有两个小孔,因为这两孔以后要作为定位基准,所以将孔公差缩严为0.048,将已加工完成的安装边平面作为基准,与安装座平行方向的杆外圆头部作为角向定位基准,这样可以将杆外圆端与加工基准联系起来,保证杆外圆部分的位置要求。

3.3高精度外圆及槽的加工

经过以上两道工序的加工,零件的定位基准和角向基准已经确定,后续工序的加工都是以此为定位装夹基准进行的。在加工外圆及槽时,先粗加工零件外圆及两槽,然后再对其进行精加工。车床夹具上增加辅助夹紧,保证钻铰孔时满足内外径的壁厚要求。

3.4阶梯方槽的加工

阶梯方槽加工示意图,工艺中采用电加工,利用成型电极加工出槽的形状,方槽加工的难点主要是重熔层的去除问题,以往的重熔层都为手工打磨,这种方法适应于公差尺寸大,表面质量要求不高的零件,且比较适合于外表面加工。两个阶梯方槽腔体太小,采用手工打磨,加工质量不高,效率低下,无法满足设计图纸要求。本次重熔层的去除采用铣加工的方法,用ф2的立铣刀在立式加工中心上去除,然后再打磨砂光保证表面粗糙度Ra1.6。

4结束语

通过对工艺路线,毛料结构,加工方法一系列的研究及现场零件的生产,验证了制定的工艺加工方法合理有效,使零件符合设计图样尺寸、精度要求,为类似零件的生产提供了很大地帮助。

参考文献

[1]潘金生.材料科学基础[M].北京:清华大学出版社.

[2]颜鸣皋.工程材料实用手册[M].北京:中国标准出版社.

[3]张宝诚.喷嘴讲义[Z].沈阳航空学院.

[4]刘杰华,任昭蓉.金属切削与刀具实用技术[M].北京:国防工业出版社.

作者:刘扬;朱立杰;张明龙;金英卓 单位:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司

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