扇叶的加工工艺论文范文

1扇叶的加工工艺过程

零件的加工品质决定于加工走刀路径的选择。

1)粗加工零件的加工采用Mastercam9．0的曲面挖槽粗加工方式，主要以加工z轴方向尺寸为主。在Mastercam9．0软件的曲面挖槽粗加工方式的菜单界面，选择加工参数，如图5所示。为了避免刀具与工装定位部分产生干涉，在扇叶三维造型的上部创建了Φ40的辅助圆平面，如图6所示，在生成刀路时将其和扇叶曲面一同选中进行挖槽加工，生成的前后刀路对比效果，如图7所示，因此该圆平面其实起到了干涉面的作用。根据以上对加工过程的处理，形成的粗加工刀路和粗加工仿真结果如图8所示。然后利用Mastercam9．0软件后处理功能生成的粗加工NC代码，如图9所示。2)精加工精加工时，利用Φ6球刀做放射状曲面精加工。以零件中心为放射中心，选定合理的起刀点，设置放射状的刀具路径。在Mastercam9．0软件的曲面放射状精加工方式的菜单界面，选择加工参数如图10所示。图11为精加工仿真结果。反面加工时，应注意要把扇叶的正面造型翻转180°，如图1(b)所示，而不能按镜像处理。其刀路处理过程与正面相同，在此不再赘述。

2扇叶加工中涉及的问题

1)基准问题该零件的加工需要经过正、反两面二次装夹方可完成，故必须很好地处理其两次装夹中x、y、z三个方向的正确定位，从而保证两次加工的曲面能很好地“缝合”。这就需要确定正确的定位和加工基准。2)扇叶的错位问题扇叶翻面加工时，必需保证其在x、y、z三个方向不能发生旋转错位，两次加工的走刀路径错位会造成曲面不能正确“缝合”。3)刀具选择根据扇叶的三维模型尺寸，考虑到刀具的干涉，粗加工选择Φ10的平底立铣刀，精加工选择Φ6的球刀，可以有效降低零件表面的粗糙度，提高表面品质。4)扇叶的强度与刚性问题扇叶翻面加工时，由于大量的余量均被解除，扇叶厚度只有3mm，加工过程中，当刀具靠近扇叶外缘部分时，被加工处将承受较大的弯矩，很有可能使扇叶从根部折断，造成加工失败。因此，如何保证扇叶在加工过程中的强度和刚度，也是加工过程中必须通过切削参数的合理选择加以解决。

3结论

该工艺方案有效地解决了扇叶零件在正反两次加工中由于基准不重合所引起的曲面上下两部分不能正确“缝合”的问题，同时基于MasterCAM9．0软件，利用其曲面铣削自动编程功能，极大地提高了编程效率，借助其虚拟仿真功能，有效地保证了NC程序的正确性，利用其后置处理功能可以自动生成与数控系统相应的NC代码，体现了当今机械制造领域数字化设计与数字化制造的先进理念，并把这种先进理念应用于教学当中，收到了较好的效果。

作者：金莹贾芳云张华单位：咸阳职业技术学院机电学院