活字块加工工艺论文范文

1活字块加工工艺

主要影响因素为：（1）切削速度Vc切削速度Vc是影响生产率的重要因素。Vc与刀具耐用度密切相关，Vc增大，刀具耐用度下降。另外，切削速度与加工材料也有很大关系。（2）主轴转速n主轴转速n是根据切削速度Vc来选定，理论计算公式为：n=1000Vc/πDN——刀具转速，r/min；Vc——切削速度，m/min；D——刀具直径，mm。数控机床的控制面板上设有主轴转速修调（倍率）开关，可对加工过程中主轴的转速进行整倍数调整。（3）切削深度ap在机床和刀具刚度允许的情况下，可以使切削深度ap等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。（4）切削宽度ae切削宽度ae与刀具直径d成正比，与切削深度ap成反比。（5）进给速度Vf进给速度由下式给出：Vf=n∙f∙zVf——进给量，又称进给速度，mm/min；n——刀具转速，r/min；f——刀具每转过一个齿，工件沿进给方向移动的距离，即每齿进给量，mm/z。根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择进给速度Vf。加工表面粗糙度要求低时，Vf可在100~200mm/min范围内选取；当加工精度、表面粗糙度要求较高时，Vf应选小些，一般在50~80mm/min范围内选取。在加工过程中，Vf可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整。

2加工参数选择

2.1粗铣参数活字块开粗一般分为板上下件，飞刀飞件两种，所用刀具分别为D16白钢刀，D32R0.8机夹刀。D16白钢刀在加工过程中所用切削用量为n取700r/min，Vf取200mm/min；D32R0.8机夹刀在加工过程中切削用量为n取2200r/min，Vf取3000mm/min。编程时吃刀量的选择很重要，每层吃刀量过小，而导致落料时落料刀负担加重等情况。合理的吃刀量可大大减少操作者的辅助加工时间，提高生产效率。吃刀量要求：（1）高度尺寸大于23mm的活字块，编程时下到（原有尺寸+3）mm的位置，程序分为四层铣削。（2）高度尺寸在20~23mm的活字块，编程时下到（原有尺寸+1）mm的位置，程序分为三层铣削。（3）高度尺寸小于20mm的活字块，编程时下到（原有尺寸+2）mm的位置，程序分为三层铣削。（4）当活字块高度尺寸均未超过17.5mm，则编程时下到（原有尺寸+1）mm的位置，程序分为三层铣削。

2.2配合面精铣活字块配合面是活字块与活字块槽相配合的部分，精度要求高。配合面精铣所用刀具为D12四刃硬质合金刀，加工时n取1700r/min，Vf取500mm/min。

2.3加工避空在现有的活字块壁空大体可分为两种，台阶壁空和拔模壁空。台阶壁空精光所用刀具为D12成型刀具，加工时n取1600r/min，Vf取500mm/min。拔模壁空精光为成型刀具，加工时n取1600r/min，Vf取500mm/min。

3结语

活字块加工参数标准化对编程技术文件、生产管理、加工进行了规范，同时对活字块加工质量提供了重要保证。

作者：胡海明杨鸿远王科单位：青岛科技大学机电工程学院山东省高分子材料先进制造技术重点实验室青岛软控精工有限公司