谈工业废水中含锡废渣的回收范文

1有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)

聚丙烯酰胺高分子絮凝剂产品具有稳定的性能，高分子絮凝剂可通过中和胶体颗粒上的表面带电电荷并使单个颗粒变得不稳定来促进絮凝作用。颗粒被絮凝聚合体所吸附，从而在颗粒间起到活性官能基架桥作用，再絮凝形成较大的絮状物。它们不但能够满足这些基本功能，而且为了满足不同用途发挥最大效应而准备了非离子性、两性离子、阴离子性与阳离子性的絮凝剂。其中阳离子性，阴离子性絮凝剂需要在pH＞4的环境下使用，非离子性则在强酸条件下使用较好，而两性离子内含阳离子基和阴离子基(但绝非阴离子型、阳离子型的混合)，它具备了一般阳离子絮凝剂的使用特点外，表现了更优异的性能，可在大范围的pH内使用，具有更高的滤水量，较底的滤饼含水率，也可用于强酸浸提矿石或从含金属的酸性催化剂中回收有价值的金属，这将是本文需要用到的类型。

2锡泥的溶解浸出

由于很多印刷线路板企业为了使生产废水达到排污标准，需要将废水中的重金属经过NaOH沉淀成不溶于水的重金属化合物，然后将沉淀后的泥渣脱水，但这样沉淀的泥渣由于成分比较复杂，而且由于沉淀不具有选择性，所以相对锡的含量也相当低，因此需要将此泥渣溶解，将锡从中浸出。再利用高分子重金属絮凝剂选择最适合沉淀的锡的条件来絮凝锡水。而本环节工序就是讨论将印刷电路板厂经沉淀脱水后含有锡金属的泥渣(锡泥)中的锡使用浓盐酸重新溶解浸泡出锡离子到溶液里，再使用高分子絮凝剂有选择性的在最适合沉淀锡离子的条件下将锡离子絮凝。为了选择最佳浸出条件，即盐酸与锡泥的比例，进行了一系列试验，每天做5组，连续进行5天。浸出设备选用1000L大烧杯。搅拌功率3kw，搅拌桨采用三叶涡轮防腐蚀塑料桨，桨叶直径30mm，桨叶距槽底仅0.3~0.5厘米。工艺步骤如下：加盐酸和锡泥(液固比分别有1/1，1/2，1/3→加温到85℃→恒温85℃搅拌1小时→过滤)。实验数据如表1所示。从实验结果得出，锡的浸出率与溶剂溶质液固比有直接的关系，固液比为1∶2的混合液中滤液的含锡量较其它比例的高(这里所指的固液比为例：1∶1为100g锡泥：100mL盐酸)，无论从经济角度，还是生产效率来说，1∶2的配料都是最理想的。如果有条件可将上述浸出过程中加大搅拌的强度来增加锡泥与浓盐酸的反应面积，以此提高反应速率。

3使用氨水调节最佳pH利用高分子絮凝剂

(PAM)沉淀浸出液高分子絮凝剂的效果根据被处理锡水的状态而有所不同。pH不同，不同重金属离子与PAM的絮凝稳定常数不同，即在不同pH下不同重金属离子形成的絮凝的稳定性有较大差别，而且搅拌条件也会影响絮状物形成的状态，因此，为获得最佳结果，需要使用氨水来调节pH和搅拌条件。

3.1压滤煅烧

将絮凝沉淀下来的絮状物用泵抽入压滤机中压滤之后，再煅烧出来的泥灰，即为粗级氧化锡。

3.2测定方法

3.2.1锡水的测定

量取适量废液测量婆美度，准确吸取废液5.00mL，用氨水调至pH为5左右，过滤，把滤渣放入已称量过的瓷坩埚。之后将瓷坩埚放进温度为650度的马弗炉内，烘干冷却后称量，称取干料式样0.2000g放入铁坩埚内，放入2g过氧化钠，在放入马弗炉内于650度完全溶融，待铁坩埚通红后取出冷却，放入300毫升烧杯，取100mL盐酸(1∶1)溶解铁坩埚内的式样，用带有脱脂棉的漏斗过滤，移入至500毫升的锥型瓶内，用盐酸(1∶1)洗净器皿并将洗液一同移入锥型瓶内，再加入1克铁粉，2克铝片，盖上盖式漏斗，并在漏斗内加入饱和碳酸氢钠，待反应完全后，加热煮沸至出现大气泡.之后放入水中冷却，待冷却之后加淀粉指示剂，用碘酸钾标准溶液滴定至浅蓝紫色。

3.2.2锡泥的测定

平均取样粗级氧化锡100g于温度为105℃的烘箱内恒重8小时。然后取出，待冷却后，研磨成粉末状，之后称取此试样0.2000g放入铁坩埚内，加2g过氧化钠，再放入马弗炉内于650℃溶融，待铁坩埚通红取出冷却，放入300mL烧杯，取100mL盐酸(1∶1)溶解铁坩埚内的式样，用带有脱脂棉的漏斗过滤，移入至500mL的锥型瓶内，用盐酸(1∶1)洗净器皿并将洗液一同移入锥型瓶内，在加入1g铁粉，2g克铝片，盖上盖式漏斗，并在漏斗内加入饱和碳酸氢钠使之隔绝空气，待反应完全后，再加热煮沸至出现大气泡。之后放入水中冷却，待冷却之后加淀粉指示剂，用碘酸钾标准溶液滴定至浅蓝紫色。

4结论

充分的利用絮凝剂的线型水溶性，找到最佳条件，用HCL将含锡污泥浸出后，在pH=1.5~2的强酸性条件下使废液中的重金属锡絮凝一起，再经过压滤、焙烧后使得该资源能得到重新回收利用起来，给企业生产增加了经济效益的同时也减少一对环境的污染。

作者：黄东单位：广州广电计量检测股份有限公司化学分析与环境监测中心