油田低压供热系统的改革范文

《油气田地面工程杂志》2014年第六期

1技术参数设计

古城油田BQ10稠油区块低压供热系统的改造方案中拟采用的主要技术和经济参数见表1。

2主要的工程内容及设备选型

拟建燃煤低压蒸汽锅炉房主要工艺系统包括供水—蒸汽系统、水处理系统、上煤系统、燃烧系统和灰渣排放系统等。主要的工程内容包括：①锅炉本体部分，安装2台6t/h的燃煤低压蒸汽锅炉及配套鼓、引风机等附件，总安装容量为12t/h；②锅炉本体和辅机安装部分，锅炉本体安装（含隔热保温）和配管，鼓、引风系统的安装和烟、风道的制作安装，蒸汽母管与分汽缸等；③水处理部分，安装1套20t/h软化水处理和20t/h热力除氧器装置，配套安装40m3软化水罐、升压泵和锅炉给水泵（两用一备）等；④原煤贮备和上煤系统部分，贮煤量按锅炉房最大用煤量的10天考虑（汽车运煤），干煤棚384m2，采用两级上煤系统，配置2套上煤机和1套震动筛，以及2套20m3的炉前贮煤斗等；⑤除渣部分，安装1套2t/h水封式刮板除渣机，配置1台2t铲斗车；⑥除尘部分，配套2台法多管除尘器，小刮板除尘机和20m3灰斗等；⑦灰渣水处理部分，120m3陶瓷砖过滤沉淀池、排污泵。其配套部分包括安装1台630kVA变压器，增加2面配电柜（给新增负荷配电），锅炉及设备的配电系统、燃烧系统，锅炉给水、鼓风机、引风机变频自控设备等。

3站外供汽管道管径及压降的计算

站外供汽管道包括合建燃煤低压蒸汽锅炉房至古城油田BQ10区块零区的供汽干管，燃煤低压蒸汽锅炉房至古城油田BQ10区各计量站的供汽干管和支干管共5670m。为节约能耗，伴热蒸汽在井口要求进入单井集油管线，集输系统井口回压一般小于1.0MPa，最高井口回压约1.4MPa。锅炉房分汽缸出口压力按2.1MPa计，供汽干管和支干管的蒸汽流速控制在15~35m/s。

4结语

某稠油开发区块锅炉房内安装2台6t/h燃煤蒸汽锅炉，每座燃煤蒸汽锅炉房安装容量为12t/h。并对注汽站内的燃油、供水系统和吹灰、锅炉出口管线等进行改造，整个改造工程投资为1615.5万元，其中注汽站内燃油、供水系统和吹灰、锅炉出口注汽管线等进行改造工程投资为365.9万元，燃煤低压锅炉房的工程投资为1249.6万元。该低压供热系统可有效提高稠油开采注汽锅炉的注汽能力，使高压蒸汽能得到进一步合理利用。通过对注汽阀组的改造，可实现对不同油井的分区分压注汽，满足不同油井对注汽压力的不同要求。改造后单位蒸汽耗煤量（21MJ/kg）为155.5kg，单位蒸汽耗电量为19.32kW•h，单位蒸汽耗水量为1.04m3。

作者：张丹锋赵应成孙盈盈王敏郭智胡松单位：中国石油勘探开发研究院 石大厚德（北京）科技有限公司