高氢渗透分离性的沸石掺杂改性范文

《无机材料学报》2016年第二期

摘要:

以ZSM-5沸石掺杂改性的1,4-双(4-氨基-2-三氟甲基-苯氧基)苯-1,2,3,4-环丁烷四甲酸二酐型聚酰亚胺为前驱体,通过旋涂成膜和热解过程制备了平板状支撑炭膜。采用热失重、红外光谱、X射线衍射、扫描电镜及气体渗透技术分别研究了前驱体热稳定性、膜表面官能团、微结构,微观形貌及分离性能。考察了ZSM-5掺杂量及热解温度对炭膜结构和气体分离性的影响。结果表明:经ZSM-5改性后前驱体热稳定性与残炭量降低,炭膜微观结构变致密;加入沸石显著提高了炭膜的渗透性,且随ZSM-5掺杂量增加,气体渗透性先减小后增大;随着热解温度升高,炭膜的渗透性与选择性皆减小。经650℃热解制得杂化炭膜对H2/N2体系的分离性能均远超过Robeson上界限。

关键词:

聚酰亚胺;沸石;炭膜;分离性能

氢气既是重要的工业原料,又是极具吸引力的清洁能源载体[1]。随着整体煤气化联合循环发电系统(IGCC)和燃料电池等先进技术对高纯度氢源要求的不断提高,氢气纯化已成为生产过程或使用前最重要环节之一[2-3]。膜分离技术以其高效、环保、节能等优势,已迅速成长为氢气纯化的重要手段[4]。炭膜是一种新型膜材料,具有优异分离性能,以及耐热、耐腐蚀、抗污染等优势,在许多领域突显诱人前景[5-8]。尽管如此,为进一步提高炭膜的性价比与市场竞争力,仍需改善其分离性[9]。然而,在炭膜制备过程中的热解阶段,石墨化进程会导致炭膜微观结构致密化,使渗透性的提升空间十分有限[10]。因此,需掺杂易分解有机物或多孔无机物来增大前驱体的刚性与自由体积分数,或金属粒子优先吸附特定气体,来达到提高炭膜渗透性目的[10]。其中,有机物热稳定性差,易在炭膜基体内形成大孔,从而降低炭膜的制备可控性与分离性[11];金属粒子热稳定性虽好,但其既无孔隙又对气体吸附力微弱,使渗透性改善效果不大[12]。而如沸石等多孔无机材料则可通过自身丰富孔隙有效地在炭膜基体内构造大量渗透通道,降低气体扩散阻力,从而提高渗透性[13-15]。由于炭膜是以分子筛分机理为主实现气体分离,通常对分离O2/N2体系较理想,而对IGCC与燃料电池领域所涉及的H2/N2与H2/CO2体系的分离选择性则不佳。本工作尝试采用沸石对本课题组近期开发的1,4-双(4-氨基-2-三氟甲基-苯氧基)苯-1,2,3,4-环丁烷四甲酸二酐基聚酰亚胺(6FAPB-CBDA)型聚酰亚胺进行掺杂改性,以期获得高氢渗透选择性炭膜。

1实验方法

1.1实验原料前驱体为自制6FAPB-CBDA型聚酰亚胺的预聚体聚酰胺酸在N-N二甲基乙酰胺中的溶液(固含量为15%)。其它试剂有分析级六次甲基四胺(国药集团化学试剂有限公司),羧甲基纤维素(辽阳市彩塔纤维素厂),酚醛树脂(河南新乡伯马风帆实业有限公司)及ZSM-5型沸石(大连理工大学,平均粒径1.25μm)。

1.2支撑炭膜的制备首先,按文献[16]所述方法,在成型压力2MPa下压制成型φ3cm×0.4cm的圆片状支撑体。另外,以聚酰胺酸溶液为基准,按其质量分数的0~0.5wt%添加ZSM-5沸石,经适当搅拌、超声波分散与静置脱泡,配置成膜液。在支撑体表面滴加0.2g涂膜液,放于旋转涂膜机上,以900r/min转速水平旋转30s,室温下自然干燥5h后再次旋涂。依此重复涂膜–干燥6次后,自然干燥5d,得到支撑聚合物膜。将聚合物膜标记为PMZ-x,“x”代表ZSM-5质量分数(0~0.5wt%)。最后,将聚合物膜置于卧式炭化炉中进行热解。在N2流量200mL/min保护下,以2℃/min从室温逐步升至100℃、200℃、300℃、400℃并分别恒温30min,再以1℃/min升至终温(650℃、750℃、850℃)。将炭膜标记为CMZ-x-T,“x”代表ZSM-5掺杂量(0~0.5wt%),“T”代表热解温度(650℃、750℃及850℃)。

1.3表征方法采用TGA-4000型热失重分析仪测试前驱体的热稳定性,采用NicoletNexus470型全反射红外光谱仪检测样品表面官能团,采用TM-3000型扫描电镜观察炭膜的微观形貌,采用RINT2000型X射线衍射仪对膜样品结构进行分析(电压40kV,电流100mA)。另外,根据X射线衍射角与Bragg公式d002=λ/(2sinθ)得到微晶炭层间距d002值[17]。采用传统的恒压力变体积法测定了炭膜在0.1MPa和30℃时对高纯单组份气体的渗透性与选择性[18]。

2结果与讨论

2.1前驱体热稳定性图1所示为前驱体的热失重曲线(TG)与失重速率曲线(DTG)。所有前驱体的TG与DTG曲线形状均相似,且都包含两个主要失重阶段:200~350℃、400~700℃,150℃前失重由样品中少量残留水分和溶剂挥发造成。第一阶段失重是由于聚酰胺酸分子环化亚胺化脱水形成的;第二阶段失重主要以热分解为主,随着大量官能团从主链上脱落,析出CO、CO2、CH4等气体。而700℃以上分解反应变缓,通过芳环自由基重排形成类石墨化结构。对于杂化膜,由于ZSM-5合成时残留的有机模板剂脱除及其酸性催化作用促进了分子链间(或内)亚胺化反应衍生大量水,从而使失重更明显、失重速率峰强增大[19]。在800℃时,前驱体膜的残炭量顺序为PMZ-0>PMZ-0.1wt%>PMZ-0.3wt%>PMZ-0.5wt%,表明加入ZSM-5降低了前驱体的热稳定性。

2.2膜表面官能团分析图2是样品的红外光谱图,从图2可以看出,在前驱体膜红外谱图中可见–C=O不对称伸缩振动(1712cm-1)、C–N伸缩振动(1374cm-1)、芳醚的伸缩振动(1230cm-1)、–CF3中C–F伸缩振动(1160cm-1)、苯环骨架振动(1619、1047、824cm-1)及苯环上C–H振动(745cm-1)等对应6FAPB-CBDA型聚酰亚胺分子结构的特征峰。同时,还可见ZSM-5中的Si–O与Al–O(795cm-1)对称伸缩振动峰[19]。从图2还可以看出,在炭膜谱图中酰亚胺特征峰已完全消失,表明聚酰亚胺中主要官能团已分解脱落,残留基体经缩聚与重排反应演变为类石墨化稠环结构。此外,ZSM-5的特征峰也明显减弱甚至消失,可能是由于热解后沸石表面被炭质基体严密包裹,导致衍射峰强度微弱。因此,由沸石引起的炭膜微观结构变化势必对其分离性能产生一定程度影响,以此达到调节分离性目的。

2.3微结构分析通过XRD谱图(图3)对炭膜的微观结构进行了分析。从图3(a)可知所有前驱体膜均在2=10°~30°间存在一个较宽衍射峰。当引入ZSM-5后,峰强度降低,衍射角度向高峰位偏移。由图3(a)还可知,随着沸石含量增加,膜材料微结构参数d002值越小,表明添加沸石可以提高前驱体密度。另外,当沸石含量较高时(即PMZ-0.3wt%和PMZ-0.5wt%),在2=7.9°、8.9°及23.1°处出现较弱的ZSM-5特征峰[20]。从图3(b)可以看见炭材料在2=22°的(002)面和44°的(100)面衍射峰。另外,随着ZSM-5掺杂量增加,虽然(002)面衍射角度略发生偏移,但峰形状显著改变,表明微观结构发生变化。从图3(c)可知,随着热解温度升高,炭膜(002)和(100)面衍射角度增大,d002值递减,说明高温使微结构石墨化程度提高,趋于致密。

2.4炭膜微观形貌图4给出了炭膜的SEM照片,可知炭膜表面平整致密、无缺陷。而从断面插图可以看出,分离层与支撑体间结合紧密,分离层非常致密,而支撑体孔隙发达。对比可知,经沸石杂化炭膜的分离层厚度较大,这是由于引入的ZSM-5降低了前驱体成膜液粘度和流动性所致。另外,ZSM-5均匀地分布在炭膜表层里,无显著团聚现象。

2.5炭膜的分离性能表1给出了炭膜的气体分离性数据。可知,所有炭膜的气体渗透性遵循H2>CO2>N2,与气体分子直径顺序相反,表明均以分子筛分机理为主导。另外,表1数据还说明通过旋涂法易于在炭质支撑体上制备高分离性炭膜,从而克服了陶瓷、不锈钢、硅等支撑体成膜性差、易产生缺陷等问题[21]。在炭膜中掺杂沸石后,气体渗透性与选择性显著提高了1~2个数量级。这是因为沸石自身丰富孔隙结构为炭膜提供了大量通道,有利于降低气体扩散阻力。随着ZSM-5含量增加,炭膜的渗透性先降低后增大、选择性有所降低。此过程机理可借助图5加以解释,即基体内沸石对炭膜气体渗透性的影响体现在两个微区间的贡献:因沸石催化作用在其周围的致密相界面结构层[24],以及沸石内部的丰富孔隙。当杂化炭膜中沸石含量较低时,较薄的相界面层对渗透性阻力与尺度较大的多孔沸石颗粒对渗透性的促进贡献几乎可以忽略,从而提高渗透性;当沸石含量适中时,随着炭膜基体内致密相界面层增多,气体渗透阻力增大,渗透性降低;而当沸石含量较高时,不仅沸石颗粒相连,破坏了致密相界面,而且也会形成颗粒间空隙,减小渗透阻力,同时沸石的吸附扩散效应对气体渗透的贡献更显著,从而提高渗透性[25]。另外,随着热解温度的升高,炭膜微结构经重排缩聚反应,石墨化程度更高,结构更趋于致密,并发生孔隙合并与塌陷现象[26],从而使渗透性与选择性均降低。为了综合评价炭膜的气体分离性能,将H2/N2分离性数据绘制成Robeson图(图6)。本实验制作的炭膜渗透性均优于文献中所报道的聚酰亚胺基炭膜[22-23],且许多数据点已落在极具商业吸引力的范围,表明6FAPB-CBDA型聚酰亚胺是良好的炭膜前驱体材料。特别是三个经650℃热解得到的杂化炭膜均已明显超越Robeson在2008年提出的分离性能上界限,表明沸石有效地改善了炭膜对氢气的渗透性与H2/N2、H2/CO2选择性,显示出其在IGCC与燃料电池等方面潜在应用前景。

3结论

以ZSM-5型沸石为掺杂剂、6FAPB-CBDA型聚酰亚胺为前驱体,经旋涂法成功制备了支撑炭膜。沸石的引入在炭膜基体中构造了更多有利于气体渗透的通道,从而改善了炭膜微结构与气体分离性能。随着ZSM-5含量增加,炭膜的渗透性先降低后增大、选择性也有所降低。随着热解温度的升高,炭膜的渗透性与选择性均降低。当沸石含量为0.1wt%,热解温度为650℃时,炭膜对H2的渗透性为1474.6Barrer,选择性达到93.9(H2/N2)与4.6(H2/CO2)。

作者：张兵 江园 吴永红 鲁云华 赵丹丹 王同华 单位：沈阳工业大学 石油化工学院, 辽宁科技大学 功能材料省级重点实验室  大连理工大学 精细化工国家重点实验室