石油化工企业安全管理范文

1“3P”分析

石油化工行业的生产特性，其日常生产中存在各种形式的危险或危害；而在这些危险或危害转化成事故前，其间受多种屏障的保护。从大的分类来看包括装置或设备本身的安全（Plant）、过程安全或是说流程控制（Process）和人的行为控制（People）。每一个P可能包括多个不同的屏障，比如装置安全中可以包括某一反应器的工艺参数设置、自动联锁系统、消防保护设施等不同的屏障（也是保护层）；过程安全中的程序设计（SOP）、变更管理控制（MOC）等屏障。值得注意的是，3个P中最为重要的一环是装置或设备本身是否完好，赛科“9•8”事故就是因为阀门螺栓本身质量存在缺陷引发的；其次为流程控制，在此范畴内，目前有《道化学公司火灾及爆炸指数评价法》、《安全评价的六阶段法》等方法对化工生产过程的危险性进行评价分析，竭力减少Process中的缺陷，以期达到较少安全屏障中的空洞；最后是对于人的行为的控制。只有这些控制屏障全部出现漏洞也即是失效的情况下，才会最终导致事故的发生（见图2）。虽然装置或是设备的安全是作为风险屏障控制最重要的一环，但是包括BP在内的很多国际知名的石油化工公司在之前的安全管理中还是未予以足够重视。国际上通行的事故金字塔模型和美国职业安全与健康协会（OSHA）用于衡量企业安全管理方面的指标，一直用死亡、损失工时事故、医疗处置、现场急救、未遂事故或不安全行为之间的比例来阐述，而缺乏工艺安全指标的输出值的比较；这使得行为安全一度被各石油化工企业予以充分的重视而工艺安全则受到冷落。然而，近年来工艺安全已经越来越得到重视。BP在2005年的德克萨斯炼油厂事故后加大了对于工艺安全管理的力度，OSHA也在2009年出台了关于工艺安全指标评估的试行规定（REC-OMMENDEDPRACTICE754FIRSTEDITION推荐惯例754第一版）。

2“3P”应用

赛科作为中国石化、上海石化和BP公司的合资公司，秉承了股东方在安全管理方面的先进理念，指导实施公司的日常生产。在公司的HSSE（健康、安全、保安、环保）管理方面，赛科按照安全管理三要素（3P）理论，强调对于装置、过程和人员的控制，来防范各类事故的发生。以下列举赛科的日常安全管理实践，来看一下3P理论在化工装置的实际应用。

赛科通过对于OSHA新的推荐规范，结合自身工艺特点，制定了公司新的安全金字塔（如图3所示），从不同等级的工艺安全指标、行为安全指标两个方面来评估和衡量日常的安全业绩。事实上，赛科自2005年投入商业运营以来，已实施了长期的行为安全的输出指标，并与相关的国际指标和公司所在的上海化学工业区的同行，建立了直观的对比。现在，该公司已经拥有一个更为强大并与生产紧密结合的工艺安全输出指标，虽然还无法与其它同行进行比较，但是对于其自身的工艺安全管理所带来的变化和意义是巨大的。首先，为了取得工艺安全金字塔上的有关数据，赛科设计了详细的统计表格来采集更多的月度考核指标（见图4月度考核指标），比如安全仪表动作次数（SIS）、机械停车动作次数、泄压设施动作次数、关键设备完好率、压力容器按时检查率、消防设施完好率等。而上述这些设施或设备指标的完成程度，体现了第一个P即装置本身的完好性；通过这些数据背后实际的大量工作，来确保Plant这一风险屏障的可靠性。

其次，赛科也采集其它一些指标，如变更管理（MOC）的符合率、现场检查和管理层安全会议行动项的关闭率、作业许可证实施的符合性等，来确保Process这一环节的屏障没有漏洞发生。最后，通过各类管理手段，诸如员工主动报告事故或风险的网上自动登录系统、包括承包商和员工在内的未遂事故报告及奖励机制、定期的承包商违规率统计分析，来加强对于最后一个环节——人员行为的控制。事实上，各种不同的管理手段在其实施过程中，所起到的影响绝不是割裂的，而是将对于装置、过程和人员行为的风险屏障保护有机地穿插在一起，从而最终起到避免事故和伤害发生的作用。

3结语

石油化工企业的生产特性，决定了它不能将所有的风险或危险彻底移除。设备老化、环境腐蚀、工艺变更、交叉作业等因素，时刻都会给包括装置、过程和人员在内的控制屏障带来新的孔洞。作为化工行业的从业人员，特别是安全管理人员，必须清醒地意识到这个问题，依据安全管理三要素（3P）的基本原理，切实抓好现场的各项安全工作的落实，以工艺安全管理水平的提升，带动行为安全业绩的改善，根本上防止任何事故的发生。

作者：徐少波徐志荣单位：上海消防总队化工区支队上海赛科石油化工有限责任公司