石油化工企业安全阀的选用范文

一、安全阀的选用原则及相关技术参数

安全阀的选用原则具体有三条，第一，对于石油化工企业的压力容器和压力管道来说，安全阀是必不可少的安全控件，而且石油化工企业的安全阀较多选用弹簧式安全阀，弹簧式安全阀的灵活性与安全性能是比较符合工作需求的；第二，对于某些流量大、压力高的承压设备，同样普遍选用弹簧式安全阀，而且一般是选用全启型式的安全阀；第三，当石油化工企业生产所用的工作介质为易燃、易爆、损害力强大、或者有毒有腐蚀性的物料时，相应的承压设备应该选用全封闭式的弹簧式安全阀。在选用适用的安全阀时应该注意安全阀的排放能力必须大于压力容器的安全泄放量，只有这样才能保证安全阀在安全过程中发挥作用。安全阀的主要技术参数，一是公称压力，表示安全阀在常温状态下的最高使用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低，安全阀是按公称压力的标准制定的。二是公称通径，即是在管路系统中用来标注管路附件具体尺寸的一个数字标志。三是密封压力范围，用来指示安全压力的控制范围，四是适用介质，五是适用温度；六是额定排量数值，具体用来规定安全阀的额定排量。

二、石油化工企业安全阀的应用探究

1.石油化工企业安全阀的安装安全阀的安装：在设备或管道上的安全阀须直立安装；安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道，如不能靠近布置，则要求从被保护的设备管口到安全阀入口之间管道的压力降不超过该阀定压值的3%；压力容器与安全阀之间的连接管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直；安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门，为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置，对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放；安全阀应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间；最后，安全阀必须稳固安装，保证装置的牢固稳定。在安装过程中，需要注意一下几点：首先，安全阀需采购自具有成熟生产技术、较高制造水平、质量保证体系完善的企业产品。其次安全阀的安装位置是压力容器顶部气相部分或气管管道上，蒸汽锅炉需要安装在集箱等的最高位置。安全阀的排放管通径不得小于安全阀公称通径，只有这样才能安全排放，安全阀接管不能有弯头，要保证畅通无阻。

2.石油化工企业安全阀的校验从安全阀的校验期限来说，校验分为两步，第一步是在安装前的校验，称为入厂前校验，第二步是使用中的校验，每年至少要大型定期校验一次，进行生产设备的拆洗、检修、和校验，这就是所谓的动态检查。检验完之后的工作是铅封工作，由专门的铅封技术人员来操作，对校验合格的安全阀进行铅封处置。并由铅封人员做好相关的安全阀校验记录，记录下安全阀开启、回座压力数值。在校验的过程中，具体的校验对象是安全阀的开启与回座，因此，首先要对工作介质做好校验，只有这样才能得出开启压力的具体数值。根据介质压力的不同来具体选择校验措施，例如，当介质为蒸汽时，应以饱和蒸汽为检验介质；空气类安全阀应以空气、氮气为校验介质；水等液体类安全阀，应以水为校验介质。

三、结束语：

在石油化工企业的锅炉、压力容器、压力管道上安装安全阀是调节装置内压、保证安全生产的重要前提，安全阀的选用、安装与校验三个环节所起的作用是至关重要的。通过上文的探讨，笔者首先分析了安全阀的类型、安装条件以及选用原则，并再次基础上具体阐述了安全阀的安装要求以及检验要求，通过上述论述，以期能够改善安全阀的管理与应用现状，强化石油化工企业的安全管理，降低生产事故发生率，维护企业效益。

作者：杨亚川单位：河北宇翼工程设计有限公司