重型瓦楞纸板包装技术探讨范文

一、特点及优势

（一）包装减量化优势突出，节能减排效果好重型瓦楞纸板与各类木质纸板相比，密度要小的多，与同样厚度的普通瓦楞纸板相比，其重量也轻许多。如5层的AA型瓦楞纸板，其厚度约为10mm，与同厚度的木质包装箱相比，全纸包装箱重量约为其1/2，与同等厚度的普通纸板箱相比，重量也要轻近一半，但综合抗压性能却能与同等厚度的木箱不相上下。从这一点上来看，大大节约了资源的使用。如某企业研发的重型瓦楞纸板托盘，使用高定量的优质防水牛皮纸制作的AAA型重型瓦楞纸板做面板，上下两面同时包覆高性能的B型普通瓦楞纸板，脚柱采用了“回”型设计的竖楞普通瓦楞纸板支撑，四周由加强筋包裹，底部加强筋还采用了防水性能较好的10mmAA型重型瓦楞纸板进行包边处理。同原木质托盘相比，整体重量减低了60%。从强度测试结果来看，重型瓦楞全纸托盘强度高，可以经受标准承载10倍的荷载而不断裂。有数据统计，采用木质包装以每年消耗1亿立方米木材计算，假设其中的20%采用新型纸包装材料来替代，每年就可以节省2000万立方米的木材，相当于节约标准煤500万吨，减少CO2排放1286万吨。而这一推算也得到了实践的证实。

（二）缓冲性能良好，使用范围广泛A型瓦楞是重型瓦楞纸板的主体结构，对于精密度较高的重型设备较具较好的缓冲性能，能有效减少碰撞、冲击带来的损害。早在2004年，一些家电企业就尝试在部分产品中使用重型瓦楞纸箱作为外包装，并逐步进行推广，节省了EPS等大量泡沫缓冲材料，目前，重型纸箱已广泛应用于对抗冲击和碰撞要求较高的产品包装中，缓冲效果明显。

（三）操作性及拆包性能好木箱包装在操作时需要借助特殊工具完成包装作业，而且生产中，木箱的毛刺、钢钉等存在安全隐患，易对设备和操作人员造成损伤。通过对重型瓦楞纸箱辅助配件的结构进行设计、改造版式设计，可使其实现和木箱一样拆卸便捷的特点。如设计承重底座再套合重型瓦楞围板的方法，既利于装箱操作，且减少了不必要的工具使用，对搬运也不会造成不便。纸箱不用时，仍然可以折叠堆码放置，存储空间少，运输方便，可有效降低成本。

（四）耐候性好，运输更安全在产品运输过程尤其是远洋运输过程中，包装中极易因温差，温度大等原因而产生水凝现象，会使电气产品受潮或损伤。重型瓦楞纸箱由于其制造结构，使得纸板内部充满空气，与外部环境可以得到较好的空气流通及热量交换，包装内外可以得到较好的动态温湿度平衡，可以有效避免水蒸汽因温度差造成的凝露现象。

二、其他制约应用的问题

首先是终端用户对新型纸包装材料的认识不足。部分客户认为，纸板包装强度差，不能达到木质包装的强度，重型瓦楞包装虽然性能大有提高，但用户仍认为其纸的属性不变，难以真正替代木质包装。第二，重型瓦楞纸箱包装的性能要求还有待提高，技术上需要改进。与木质包装箱相比，防水、防潮性差是纸类包装的劣势，重型瓦楞包装也不例外。这有待于在纸板涂布、复合材料技术方面加以改进。如蜂窝纸板，其边压强度较差，抗戳穿强度也有待提高，虽然在家电中应用良好，但还不能完全替代木箱包装。如国内有生产企业在市场推广中，主要瞄准的产品仅限定在300～500千克的重量范围内。再就是目前企业的配套设备生产能力不足，材料等要求的提高也制约了重型纸板产品的开发。第三，产品标准尚需统一，企业生产经营亟待规范。当前使用的GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》不适用于重型瓦楞纸箱包装，行业也没有对重型瓦楞纸箱做出明确的规定，标准的不健全，使得企业各自生产，只能在瓦楞纸板的定量及厚度上自定标准，一定程度上也制约了其推广应用。

三、如何解决

要推广重型瓦楞纸箱产品，首先企业要创新技术，提高生产能力及产品质量，要科学设计产品，不断优化选择工艺参数，积极进行调试设计。生产设备也要积极升级改造，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，拓展重型纸板产品。此外，在纸板的改性上，如防潮、防水等也要不断研究改进。其次，要不断宣传瓦楞纸板包装的优势，改变终端产品用户的理念。包装企业及行业协会要宣传绿色环保的政策及优势，强化用户环保意识。要改变用户的消费理念，包装企业也需要用高质量的纸箱解决方案让用户信服。当然，行业协会、政府部门也要加以引导，如用经济补贴等方式推进“以纸代木”的践行过程。

四、结语

节能减排，低碳环保是我国包装未来发展的必然趋势和要求，“以纸代木”是未来包装行业发展的主要方向，重型瓦楞包装产品以其优势具有广阔的市场前景，企业和用户既要对重型瓦楞纸板有清醒的认识，有选择的加以应用，包装企业也要积极开拓重型瓦楞包装市场，以抓住先机、应对挑战，赢得市场。

作者：赵顺星单位：曲阜师范大学杏坛学院