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研讨工业企业标准化管理的创新

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《企业技术开发》2018年第2期

摘要:在工业企业的班组现场作业中,按照标准化进行管理是十分必要的,不仅能够改善工作环境,还可以有效避免一些错误的操作,进而提高企业内部现场作业的管理水平。操作班组在开展现场作业时,要认识这这项工作的特征,比如时间短,工作量较大,复杂程度高,点位也比较多等,在这样的情况下,要想实现现场作业的高效性、安全性,必须实施标准化的管理方法。因此,本文针对工业领域企业标准化管理的创新展开分析。

关键词:工业企业;创新管理;标准化管理

1工业企业内部现场作业标准化管理创新背景

操作班组在开展现场作业时,要想安全、环保的开展,需要加强标准化的管理工作,且对其进行创新,这就应该掌握如下的背景:(1)在工作岗位上,涉及的工种比较多,除了一些管理人员,还需要技术工种,同时,也需要设置相应的维护人员。(2)在设备操作中,涉及的工具、器械比较多,既有专门负责生产的设备,也有负责安全的工具,同时,还有一些基础性的设备等。(3)要进行风险识别,有效的识别存在的安全隐患。在操作班组的工作中,具有一定的危险性,很容易发生机械事故、高空坠落、爆炸,甚至发生火灾、触电等。根据上面的内容可知,在操作班组中,包括了许多不同的职能岗位,也会涉及很多的设备,并且,还会具有较强的风险以及诸多的安全隐患等,因此,做好现场作业,使其处于安全、高效、清洁的状态,这是所有管理人员值得深入思考的问题。当每个环节的工作都能得到规范化的管理,各个岗位的工作职责都能得到明确,才可以实现安全生产,为员工提供一个良好的工作环境,对工作人员的人身安全提供保障,避免受到不必要的损害,保证工作顺利实施,由此可见,对操作班组作业的各个环节进行全面的分析至关重要,应该明确工作的核心、矛盾点,采取有效措施,对相应的问题进行控制,从而实现预期的工作目标。

2工业企业操作班组现场作业标准化管理的有效措施

2.1统一标准化管理思想

在操作班组的现场作业中,人是关键的因素,员工的操作意识直接影响着工作的质量,可见,应该开展不同形式的培训活动,通过一系列的培训,可以明确不同的岗位职责,树立员工的标准化管理创新意识,在实际操作中,员工可以准确地发现工作中所存在的危险点,进而做好防护措施,提高应急能力,同时,也可以使员工进一步强化安全意识,按照标准化进行操作,从而实现安全生产的目标,获得更多的经济效益。在整体上,提高操作班组队伍综合素质,具体的措施如下:(1)在培训活动中,要邀请现场具有丰富经验的管理人员,共同制定宣讲的内容,为员工讲述管理标准的制定过程,阐述具体的想法,以及创新的目标。(2)请生产技术骨干,根据自身的工作经验进行现身讲解。(3)可以应用一对一,或者是师带徒的方式进行培训。(4)安排相应的技术人员到高层次去学习,深造自己。

2.2现场作业标准化管理创新

(1)设备操作管理的精细化在技术性较高的工厂进行操作作业时,有时情况比较复杂,具有一定的技术难度,所以,每个环节都要严格地把关。对于相应的材料、资料要做好分析、整体,进而制定具有针对性的措施,使其精细到各个小层中。对于单井,可以实施“一工一法”的管理模式,对特殊的工艺制定“动态管理卡”,能够具体的技术难题,具体分析。对于容易出现安全隐患的设备,应该对录取资料进行加密,当存在生产问题事。可以及时察觉,全面跟踪,且高效处理。另外,日常的管理工作不能忽视,这直接关系着整体的运行效率。对于普通的设备,应该对每个零部件的功能进行分析,对此来实现运行参数的优化,发挥出其潜能。对于流水线生产上的设备,不紧要有效的调整方案,还要对对其进行跟踪、测试,只有各项标准得到全面的实施,才能使操作班组实现标准化管理,满足创新工作的要求。

(2)生产管理精细到每一个流程在现场作业的过程中,按照标准化的管理流程,各个岗位、环节的管理工作更精细化,根据设备的差异性,对操作班组重新划分,采取了“专业化班组”的管理方式,转变了传统的管理模式,构建了专业化的工作队伍,而且,各班组也能够按照管理机标准,合理地分工,相互合作,各尽其职。

(3)重点设备重点控制工业企业现场操作过程中,其中一个重要的设备就是枢纽装置,提高多年的实践,对枢纽装置的安全标准化操作、保养进行了总结,从而有了管理标准。作为岗位员工,要很具说明进行使用,且对设备做好维修、保养,防止由于失误造成安全事故,对设备使用年限,具有延长作用。驱动装置在工作的过程中,要对巡检流程进行细化,全面的检查线路、电动机等设备,并且,进行综合地分析,及时发现其存在的问题,排查安全隐患,为标准化管理创新提供可靠的依据,进而保证设备的正常运转。

(4)安全环保助力生产在设备操作工作中,涉及面较广,环境复杂,存在很多的风险因素,为了实现安全环保的目标,可以从以下几方面着手:①组织员工学习;②分析风险点,排查隐患,辨识风险点,做好预防措施;③将确定的风险点、污染源以及预防措施等,体现在QHSE管理体系中;④开展培训,提高安全环保意识,避免可能出现的错误。

(5)运用标准化控制生产成本在设备运转过程中,需要消耗大量的电,所以,在技术方面,各个岗位的员工应该按操作规程操作,做好设备的维护工作。在管理方面,制定了《节能管理规范》,进一步突出了节能降耗的理念,且落实在各个生产环节中,有效的节省了生产成本。另外,通过“设备管理卡”的制定,明确了相应的技术参数、管理要求等,对可以全面的掌握生产情况,进而合理地调整运转参数,实现节能降耗。

(6)更新技术提升管理标准操作班组处于一线的工作环境,由于科学技术的进步,操作装备的升级,经常会出现各种各样的问题,这就需要组织操作工,对技术进行革新,开展群众性的QC活动,将工作成果体现在标准化管理中。只有这样,各操作班组可以减小操作失误的发生率,减少盘根的损耗,从而延长设备的使用周期。

3工业企业现场作业标准化管理创新的现实意义

3.1增强了现场作业的安全环保意识

在操作班组作业中,通过标准化管理的应用,进一步培养了工作人员的安全环保意识,有效整改了不良的习惯性,各岗位的工作人员能够使用正确、高效、的方法,消除了违规行为。在标准化管理的创新下,工作人员会进一步认识标准管理的意义,提升自身的操作水平,坚持按照标准办事,否则,出现安全质量事故,企业的信誉会受到很大影响,造成企业的经济损失,严重的话还会出现人员伤亡等。由此可见,操作人员必须重新认识现场作业标准,为设备的现场作业打下基础,使其更安全、更环保。

3.2形成了标准化作业现场

对于现场标准化管理的创新,可以使管理流程进一步程序化,相应的规章制度也得到了进一步地完善,促进了设备操作的规范化,展示了良好的容貌,使现场变得更标准化。对于工作人员,可以按照相关标准、工作流程进行开采,明确自身的岗位职责。在计划工作、前期准备、实际操作、最终总结等,各个操作步骤、实施方式、预防措施等,都得到明确的说明,现场作业的全过程也能够量化、细化,进而处于可控的范围内,有效预防错误事件、偏差事件等,有助于完成生产目标。通过标准化管理,进一步明确了各个工作人员的岗位职责、享有的权利等,增强了不同岗位之间的衔接性,使岗位的节点更明晰,使员工承担各自的责任。此外,操作技术得到了进一步规范,提高了质量,减少环境污染等。在设备方面,其维修工作也被规范化,延长了设备的使用寿命。

3.3提升了风险管理能力

对于操作班组,通过标准化的管理,可以使这项工作达到相应的标准,规范开采行,进而实现管理目标。在设备作业中,可能会发生火灾,对环境会造成一定的污染,面对这样的问题,工作人员要树立较强的安全意识,当工作人员具备一定的应急处理能力,采取预防措施,就可以自身安全提供保障,避免受到必要的伤害。另外,在操作现场,要对风险识别进行评估,制定有效的应急预案,通过有效的预防措施,将安全隐患的控制可控的范围内。

4结语

市场环境越来越复杂,竞争也越来越激烈,在这样的背景下,企业如果不结合自身的发展状况进行规范化管理,势必会被市场所淘汰。除此以外,企业还需要不断的创新管理,只有这样,企业才能走上良性发展的轨道。一个好企业的规范化管理也有助于企业缩短产品研发周期,提高产品的质量和产量,丰富产品的种类,完善原有的管理模式和发展模式。

参考文献

[1]马悦,李春艳,郭琨焜.影响我国地区工业创新的因素研究———基于大中型企业的实证分析[J].税务与经济,2013,05:47~52.

[2]万东华,于洋.“2014年全国企业创新调查资料开发”课题组.我国工业企业知识产权保护状况分析———2014年全国企业创新调查资料开发系列分析报告之四[J].调研世界,2017,02:3~5+17.

[3]卢方元,李小鸽.基于SVAR模型的自主创新投入产出动态效应分析———以我国大中型工业企业为例[J].科研管理,2014,01:25~32.

作者:黄志添 单位:佛山市南海区市场监督管理局

企业技术开发杂志责任编辑:张雨    阅读:人次