机械工程可靠性设计的运用范文

1我国可靠性技术研究现状

由于多重历史原因，我国的产品可靠性设计起步较晚，与发达国家的机械制造业相比，我国机械可靠性设计相对比较落后。直到20世纪80年代，我国可靠性技术研究才慢慢发展起来，并在可靠性技术研究方面取得一些成效。在某些领域渐渐有部分可靠性学术组织成立，并开展了对可靠性技术人才的培养，同时制定了一系列的可靠性标准。但是从可靠性技术研究总体上来看，可靠性理论研究较多，实际应用较少，与发达国家相比仍有较大差距。

2可靠性设计在机械工程中的应用

2.1设计环节的可靠性设计从机械产品的设计上看，一般包括了整体装配设计和组装零件设计两个部分。在产品整体装配设计的环节上，由于其设计方式不同，一般可以分为两种：一种是先对整个系统有初步了解，之后分析各个零部件的可靠性程度，从各个零部件的可靠性程度对产品整体的可靠性程度进行推断，这就是整体设计的可靠性预测，所产生的预测结果需要满足设计的相关指标；另一种是将产品整体对可靠性程度的要求指标分配到各个零部件的设计上，使各个零部件的可靠性指标达到相关要求，则产品整体设计的可靠性也可得到保证，其中在对整体可靠性程度指标进行分配时，可以采取等分配法、再分配法、比例分配阀、综合评分分配法等四种方法。在对零部件的设计过程中，所挑选的零部件要符合国家规定的相关标准，或已经能够大量生产并使用的零部件，同时在对不同零件进行设计时应根据零件部位的重要性采取不同的设计方式，对于一些重要部件则应进行相应的可靠性试验。在设计环节上，产品的可靠性设计需要反复进行验证和修改，确保产品可靠性达到产品可靠性要求。此外，在设计系统的设计方面，要体现出操作的舒适性和适应性。

2.2制造过程的可靠性设计由于机械工程产品制造过程中的可靠性设计是对机械工程产品质量保证的重中之重，因此在机械产品的制造过程中应加强可靠性优化设计，从而使产品质量得到保证。为了使机械产品在加工时的可靠性得到保证，在选择加工工艺和工艺流程时，要使加工的技术水平达到最高水平。在产品的制造工艺流程中，由于其本身具有完整性，具体的各个方案和工序是工艺流程体系的组成部分，在进行加工设计时，要对各个子系统进行可靠性优化设计，与此同时，还需要对工艺装备、加工设备、加工材料、加工人员素质等多方面的因素进行综合考虑，使各个子系统的设计可靠性和合理性达到相应的指标。此外，要对各个子系统的可靠性指标进行整合分析，使产品总系统的可靠性优化指标得以通过合理的方法整理分析出来。

2.3使用维修时的可靠性设计产品以可靠性为中心的维修应采用逻辑分析决断法，使对机械工程产品的维修内容和维修方式得以科学化、合理化，并制定出科学合理的维修内容和维修方式，通过合理使用期的确定，使机械设备的可靠性得到有效控制。机械产品的可维修性和可靠性具有较大的相似性，机械产品的可维修性是产品可靠性的重要指标之一。在对产品进行可靠性设计时，就需要对机械设备的维修性进行全面考虑，使所设计出来的机械产品在其使用过程中出现的故障能够及早发现、方便检查、容易修复，使机械产品故障能够在产生之前就能得到修复。在对机械产品使用维修的可靠性设计时，要充分考虑其维修成本以及维修时间，要在通过消耗最低的费用来使机械产品的可靠性水平得到最大限度的实现，同时减少排除故障所需要消耗的时间成本。为此，要在可靠性理论的基础上制定合理的维修规则，使所制定的维修规则最大程度的体现出合理性和经济性，通过选择先进的故障诊断技术和科学的维修方式，使用标准的维修工具及设备，提高维修人员的技术水平等方式，使机械维修工作向科学化和现代化迈进。

2.4加强对机械工程可靠性研究虽然我国目前机械工程可靠性研究取得了一定的成绩，但是也存在诸多不足的地方，总体看来，一方面国内教育部门在机械工程可靠性研究方面所设置的课程较少，可靠性设计研究还未形成一个独立的学科；另一方面国内企业对可靠性研究重视程度不够。为进一步推进我国机械工程可靠性优化设计的发展，首先，教育部门要加强对可靠性优化设计研究的重视，设置相关课程，聘用专家授课，为机械可靠性优化设计发展做出努力；其次，成立相关可靠性研究部门，使机械工程产品各个环节的可靠性得到提升，提高产品质量，增强产品竞争力。

3结束语

在机械工程的产品设计中加强可靠性优化设计的应用，使产品的优化技术和可靠性设计理论充分结合起来，极大地提升了产品的各个环节可靠性，这无形中也就提高了产品质量，增强了产品竞争力。随着机械产品日益丰富，可靠性优化设计将会得到更广泛的应用。

作者：徐长思单位：营口职业技术学院