化工装置停产检修的施工特性范文

1施工机具和检测设备

(1)化工装置大检修高空作业多。施工前应根据检修计划内容，核实每份工单的具体位置和详细情况，根据检修方案制订吊车和脚手架需求计划，并落实吊车需用的数量和进出场时间，确定脚手架搭设的具体位置、数量和验收交付时间。租赁的吊车在租赁协议中要明确设备不能正常工作时租赁方应承担的违约责任，避免因此造成工期延误带来的经济损失。(2)各类机具包括租赁、班组自带机具应统一管理。进场时进行测试、调试或试运转合格后，对满足设备使用性能的逐一编号，挂牌管理。主要设备如焊机、卷扬机、抽芯机等应定机定人，做好设备保养工作，准备好配件，出现问题可随时更换。(3)检测设备主要有气体分析仪和试压装置。试压用压力表应选择必须选用两个量程相同经校验核合格并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍或高于4倍，精度不得低于1.5级。

2材料管理

(1)妥善安排材料进场时间和进货检验工作。检修工程工单多、技改项目所用材料繁杂，有时会遇到上千种不同规格品种的备件，且多数为厂方料，若不能及时到货，将严重影响施工，容易造成窝工。因此，在材料管理上首先应根据工单逐一落实所需材料的到货情况、数量及到货时间，及时与厂方供货管理部门联系，争取第一时间领取到所需材料。其次要做好到货材料、配件的清点、检验和保管，所有材料应符合设计及规范要求，外观质量完好，有质量证明书或合格证。(2)按照标准规范要求做好合金材料的成分复验，并涂刷好色标或标识，确保其材质可追溯。检修项目中会用到许多规格尺寸相同但材质不同的螺栓螺母，肉眼很难分辨，因此，应对检验合格后的不锈钢、合金钢螺栓螺母按照规定涂刷色标，色标与材质对应。涂刷时螺栓在一端标记，螺母在侧面的一个平面标记，以便于分辨。(3)焊接材料管理。①在现场就近设置焊材二级库，以便于焊接材料的领用和回收。二级库各项设备(烘干箱、除湿机、温湿度计)应齐全并保持完好;二级库要建立入库、烘干、发放、回收、干湿度台帐。各种不同材质的焊接材料(焊条、焊丝)易混淆，入库检验后，应采用色标加以区分，避免发放、领用时出错。②焊工领用焊材时必须持有焊接技术人员签发的领用单，焊工在任何班次中最多领取4个小时的焊材使用量。焊工应将焊条存放于便携式可加热的焊条桶中，随用随取，具体做法是:焊工领出焊条后应立即放进焊条桶，在焊接间隙，将焊条筒放在焊机旁边，插上电源进行加热保温，保证焊条始终处于恒温状态，严格控制焊条的含水率。剩余的焊接材料必须退回到焊接材料二级库，焊工不得保管任何焊接材料。③提前做好预制产品加工。检修工程用到的辅助生产设施和器具，如人孔防雨盖板、临时盲板、试压用临时垫片及防风防雨棚，还有管口、设备口临时封堵用品以及零、部件、工具贮存设施，有些是非标件，需提前定制或预制，在制订材料需求计划时需根据施工方案预先进行规格、型号和数量统计，提前采购或委托加工。

3技术管理

3．1高度重视检修前的联合检查确认(1)检修前，施工技术管理人员会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量。根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出进度计划表，将每一项工作内容具体落实到班组或个人。(2)施工员和班组长提前熟悉现场每份检修工单的位置、工作量和检修难度，对检修设备进行挂牌管理，把每一检修点的工作内容详细地写在牌上，使每个人一到检修点，看所挂的牌就清楚地知道需要做的工作。

3．2采取适当的方式进行技术交底，增强交底的指导性(1)由于检修工作内容和施工工序明确，工作流程清晰，每个工单号所用材料、机具、时间明确，但需要交底的班组和人员多，都采用传统的书面交底方式费时费力且效果不一定好，因此，可以针对不同工序的作业特点采用不同的技术交底方式，提高感性认识，将书面表达内容直观化，可视化。例如法兰设备的拆卸技巧与方法可采用图示和现场操作示范的交底方式进行。(2)对焊接作业人员进行技术质量交底可采用在预制场建立焊口组对及焊口成形样板件的方法，使工人掌握管道组对间隙和坡口打磨规格的要求，提高焊接一次合格率。(3)对管道及设备布置复杂的地方，可以采用三维图型或视频进行交底，以增强技术交底的指导性，起到事半功倍的效果。

3．3焊接和无损检测管理(1)检修项目的焊接工作总量虽不是很大，但检修中需焊接的正是那些最容易出现焊接质量缺陷的部位，因此焊接工艺复杂，质量要求高，必须严格检验和管理。参加检修的焊工进入施工现场作业之前必须接受厂方组织的技能考核，考核合格的焊工由厂方颁发统一编号的《焊工资格证》，焊工现场作业时必须随身携带《焊工资格证》。(2)焊接作业环境管理。作业现场应有防风措施，将风速控制在规范要求的范围内(氩弧焊小于2米/秒，电弧焊小于8米/秒)。地面施焊用简易防风棚;管廊上用防火毯，下垫防火，侧围防风，上遮防雨;管架上面空间有限使用防风棚受到限制时，可用防火布、彩钢瓦等进行上下和侧面遮挡防护;焊接管的管口要进行封堵，防止“穿堂风”的影响。(3)无损检测管理。焊接专业人员或质检员应根据焊接工作完成情况和检修进度计划与检测单位做好对接、协调，进行无损检测点口委托，确保无损检测不积压。对出现的不合格片，必须及时进行返修、扩探等关闭工作。应建立焊工台帐，加强焊工的动态管理，及时统计每个焊工的焊接一次合格率。对达不到合格率要求的焊工应查找原因，避免影响整体焊接质量水平。

4施工现场安全管理

化工装置检修虽然施工点集中，但作业面有限，而且多为受限空间作业。检修前，应组织施工技术人员和安全员对各项工作按任务或步骤进行作业危害分析，识别潜在危害及其风险等级，采取相应控制措施，将风险降低至可接受程度，确保装置内工艺系统、检修环境等得到妥善处理，各类安全措施得到落实。化工装置检修的潜在危害和控制措施。

5结束语

化工装置多数涉及到高温高压的操作环境和易燃易爆、有毒有害的工艺介质，使用条件和操作环境苛刻。检修工作必须围绕检修项目特点，在抓好进度控制的同时确保各项现场管理和施工技术措施落实到人，实施到位，才能保证检修项目优质、安全、高效完工。

作者：雷芳单位：福建省工业设备安装有限公司