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三板式注塑模设计

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《机械工程师杂志》2014年第五期

1模具加工工艺设计

本校工程训练中心以金工实习教学为主,加工范围较小。普通铣床和数控铣床的装夹最大尺寸为120mm,只有加工中心能装夹较大尺寸,可加工200mm以下工件。根据本校的实际加工能力,模具的加工工艺设计如下:1)在普通铣床上铣好各模板的4个侧面,加工过程中注意打表保证各个面与上下平面的垂直度。2)加工定模座板9。加工中心加工出导柱孔(准16mm)及台阶、浇口套孔(准12mm)及台阶、塞打螺钉孔、螺母避空孔;反转工件,加工弹簧避空孔。普车修正浇口套长度,压入定模座板。3)加工定模8。(1)加工中心:加工型腔轮廓、导套孔(准24mm),塞打螺钉孔、排气槽;反转工件,加工导套孔台阶、弹簧避空孔,并用中心钻预钻点浇口定位孔;再旋转工件至各侧面,钻冷却水通道(准6mm)。(2)电火花加工:点浇口、型腔耳朵部位。电极图分别见图3和图4。(3)钳工:钻M8止水塞和水嘴螺纹孔并攻牙;钻吊模孔M10,并攻牙;型腔抛光。4)加工型芯11。数控铣床加工型芯外形轮廓及固定台阶,用准5.8mm的钻头钻推杆孔后,将推杆孔铰至准6.0mm。5)加工动模5。(1)加工中心:加工型芯固定沉孔、导套孔、塞打螺钉避空孔、钻复位杆孔准7.8mm,再反面加工导套台阶孔、固定型芯的螺钉孔。(2)钳工:将复位杆铰至准8.0mm;钻吊模孔M10,并攻牙。6)装配型芯。将型芯压入动模板,通过动模板背后的螺钉孔引钻型芯的螺孔准3.3mm,再通过型芯引钻动模板上的推杆孔,攻型芯后的螺牙M4。7)压入导柱、导套。将导柱压入定模座板,导套压入定模和动模,保证导向,滑动顺畅。8)加工推板16。以一侧面为基准画线,在普通铣床上钻4个螺钉孔,并铣对应沉孔。9)加工推杆固定板15。通过推板引钻螺钉孔后攻牙,再通过动模板引钻推杆固定板上的推杆和复位杆孔,只钻出锥孔以做定位,在普通铣床上钻出推杆和复位杆孔,同时铣出对应沉孔。10)组装推出机构。11)加工动模座板1。在加工中心上直接加工出螺钉孔及其沉孔、顶棍孔。12)加工垫块2。在数控铣床上加工导柱孔、螺钉孔(准11mm和准6.8mm),再对准6.8mm的孔攻牙M8。13)引钻动模板上的螺钉孔M10,并攻牙。14)组装动模部分。修正推杆和复位杆的长度。15)完成装配。

2注意事项和经验总结

1)定模座板、定模和动模需要双面加工,而反面加工时,两次对刀不可避免地存在误差,从而影响孔的同轴度。若虎钳安装不正,将会加剧同轴度的偏差。所以,在加工之前,必须先对虎钳的夹板进行打表,校正其平行度,以减小虎钳安装造成的偏差。2)因为导套与型腔、型芯之间都有装配关系,为了保证它们之间的位置,加工时,定模的导套孔必须与型腔同一面加工,动模的导套孔也必须与型芯固定孔同面加工。不能为了保证导套孔与导套轴肩孔的同轴度,而将留在型腔/型芯固定孔背面加工。3)加工动模的型芯固定沉孔时,可尝试将型芯放入。若型芯放不下去,可通过调整加工余量进行修正。若遗漏这一步,造成型芯放不进沉孔,为了方便,可对型芯配合端进行修整。

3结语

通过本次学生研究计划,学生能将设计软件Pro/E灵活运用在实际设计上,更好地掌握该软件的建模、模具设计和工程图三大模块,对模具加工与装配的工艺设计的重要性也有了深刻的认识。另外,在模具的加工过程中,学生亲自动手操作了普车、普铣、数铣、数车、加工中心、电火花、钳工等多个工种,真正地让他们在实践中学习,在实践中进步。

作者:江丽珍 廖金盛单位:华南理工大学广州学院机械工程学院

机械工程师杂志责任编辑:田老师    阅读:人次