机械制造中金属合金切削技术创新分析范文

《金属世界》2017年第4期

摘要：如今金属合金切削技术的创新是机械制造不可或缺的一部分。金属合金切削技术的好坏直接影响着机械制造企业的振兴与发展，也关系着我国整个经济的发展。为了加快机械制造的步伐，金属合金的切削技术也不断的追求创新。深入研究金属合金切削技术的创新是我国机械制造企业发展成功的必经之路。本文主要研究就是机械制造中金属合金切削技术的创新。

关键词：机械制造；金属合金；切削技术；创新研究

机械制造企业在不断的突破原有的界限，努力研究金属合金切削技术的创新。金属合金具有耐高温、强热稳定、耐融化的特性，被广泛的应用于航空航天、轮船制造当中，金属合金虽然具有组织性能稳定、硬度强的优点，但同时也具有导热性差和加工过程繁琐的缺点[1-2]。在对金属合金进行切削的时候，由于温度高和切削的技术较差使金属合金产生了大规模的变形和金属表面严重的划痕问题，也发生了金属合金不易折断的效果，这就降低了切削机器的寿命，也影响了机械企业制造的生产效率。在加工金属合金的过程中要尽量生产硬度强且不易留下划痕碎渣的金属，这样在对其进行切削的时候不会造成太大的影响，同时金属合金技术的创新是弥补现在技术的不足。

一些硬度差的金属合金在传统的切削技术中经常产生过高的切削力度，这对于金属合金来说会造成严重的损伤，使加工的效率降低。新的金属合金切削技术具有耐高温、耐热、不易损坏的特点，在切割难度大的金属合金方面具有较大的潜力，而且新的切削技术随着工作量的加大其切削的动作幅度也不断加快，这就有利于机械制造企业的高效率生产。深入研究金属合金切削技术的创新是我国机械制造企业发展成功的必经之路，它也是直接影响着机械制造企业的振兴与发展，因此金属合金切削技术的创新是机械制造不可或缺的一部分。

1机械制造中金属合金切削技术的现状

金属合金切削技术的性能不全面是机械制造中金属合金切削技术的现状。传统的金属合金切削技术主要是以稳定操作为主，没有提供高效率的生产率，且工艺具有一般性，对于一个合金盖子进行切割的时候，它的切削转速为2012m/min，对于需要大产量金属合金的生产企业来说，这是一个没有效益的生产。传统的切削技术不但没有使生产成本缩减，反而使产品质量降低了不少。细金属合金与超细金属合金的材料一出现就使金属合金的切削技术受到了限制，无法保证切割力度以至于细金属合金与超细金属合金不损坏，金属合金切削技术对小规模的金属合金也无法精准的进行切割。金属合金的种类繁多，如果不能创造优质的金属切割技术就无法得到质的飞跃。

2机械制造中金属合金切削技术创新的机理

2.1金属合金切削刀的使用

在金属合金切削的过程中前刀应对切削的时候会有一部分力量作用在较短一侧的悬梁臂上，这样就会使金属合金切削设备呈现弯曲的状态，而滑移线呈现凸起的状态，结果就是切削底部与切削顶部有较大的差异存在，从而使金属合金弯曲折断。

2.2金属合金切削技术中涂层的使用

在现代新研发出来的金属合金切削技术在机械制造中发挥着重要的作用。在目前的这个阶段物理涂层最引人注目，涂层结构的创新使工艺品和炉子的使用更加频繁了。金属合金切削技术被广泛的应用于汽车和航空航天工业当中，在迅速发展的经济背景下，人们对于金属合金切割技术的创新有了更高层次的追求。各种各样涂层刀的出现推动了各行各业的迅速发展，因此金属合金切削技术使用涂层有利于切割刀的韧性，也促进了机械制造中金属合金技术的进一步发展。

2.3对金属合金切断的界限进行扩充

金属合金切削技术的判断依据是最大应变理论，用于判别金属合金被破坏的时间估计。通过高压力的作用使切削刀的卷曲半径变化规律为：高压力作用变大，释放越多的冷却液体，喷射到刀具需要切割的区域越广泛，其切削刀的卷曲半径越小；反之高压力作用变小，释放冷却液体越少，喷射到刀具需要切割的区域越狭窄，其切削刀的卷曲半径越大。

3机械制造中金属合金切削技术创新的研究

机械制造中金属合金切削技术新研制出来的绿色切削技术既可以节省成本，又可以降低机械制造中金属合金带来的污染。绿色切削有两种技术，一种是干式切削技术，它可以在加工的过程中不使用切削液体，减轻环境污染。它具有耐磨、耐热的特性，干式切削技术还需要优良的切削器具进行配合才能合理被使用。另一种技术是亚干式切削技术，它具有内部冷却和外部润滑的功能，有助于机械制造中金属合金切割的冷却与润滑，而且对刀具的要求也比较低，使用涂层刀具就可以。对金属合金的技术不断创新，是提高企业的生产效率和促进社会的繁荣昌盛，对以及改善人们生活的质量保障，金属合金切削技术的好坏直接影响着机械制造企业的振兴与发展，也影响着我国经济的发展方向。

4结语

机械制造中金属合金切削技术的不断创新给我国经济形势的走向带来了很大的变化。新思想、新技术、新未来，这3个新目标是金属合金切削技术创新的动力，加强技术人员的培养，提高技术生产的质量，由传统向创新方向引导，结合机械制造的中金属合金的发展现状，对新切削金属进行探讨与研究，不断推出新切削技术，使我国实现机械生产的可持续战略。

参考文献：

[1] 王琳.面向未来的绿色金属切削加工[J].上海化工,2013,38(3):45-46.

[2] 刘文平.切削刀具的改进与研究[J].金属加工(冷加工),2013,(22):31-32.

作者：李富梅 单位：甘肃能源化工职业学院