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浅谈箱体加工工艺流程

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《化工与医药工程》2017年第1期

【摘要】介绍了箱体的加工流程,通过跟踪记录分析箱体内孔质量,改进加工工艺流程,使得产品质量提高。

【关键词】箱体;箱体问题;工艺流程;跟踪记录;工艺改进;质量控制

公司先后为国内各大钢厂制作了开卷机和卷取机,同时也有出口到国外。卷筒装配在开卷卷取机总台设备的装配中是非常重要和关键的,箱体是开卷卷取的关键零件,年生产几十台。箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度,而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。但是在装配过程中,箱体问题经常发生,严重影响了整套设备的完工进度。箱体合箱后,内孔常出现失圆错位现象,导致轴承装不进,需进行手工修抛;有些能装进去,但调式时出现轴承发热卡死现象,被迫拆下重新返修。针对箱体问题,为了能直观的了解与分析,现对各套箱体内孔机加工至成到装配空合箱时的变形量进行跟踪与记录。

1跟踪记录过程

我们对甬金1350、湛江1550热轧、湛江2030冷轧、甬金分卷机组、华达1450可逆轧机、土耳其东洋钢板PL等10套箱体,从内孔机加工至成到装配空合箱时的变形量进行跟踪与记录,记录数据分别为图纸设计值、成品实测值、空合箱复测值,从数据中发现箱体内孔偏差1丝-10丝不等。处理方案:有些内孔钳工手工进行修抛,有些需要把销孔拿出,松螺栓,敲打找正内孔后,拿铰刀在本体上重铰销孔。

2分析问题,提出工艺改善方案

针对此箱体问题,我们分厂领导、工段长和技术员聚集在一起开会分析讨论。箱体一般采用焊接件,材料多为Q235,为了消除焊接形成的内应力,减少变形,保证其加工精度的稳定性,毛坯焊接后都安排退火除应力处理。但是箱体粗加工也会产生很大的内应力,如果能很好的消除粗加工造成的内应力,将进一步提高加工精度的稳定性。因此,我们提出对箱体加工工艺流程进行调整改善。改善前工艺基本流程为:拼焊成型———退火除应力———喷砂、涂底漆———粗加工单边留3mm———精加工至成;提出改善后工艺基本流程为:拼焊成型———粗加工单边留3-5mm———退火除应力———喷砂、涂底漆———半精、精加工至成。

3箱体试制过程

(1)我们提出箱体工艺流程改善后,与项目管理部、毛坯分厂沟通协调,决定选取土耳其东洋CAL项目上的两套箱体,按照改善后的工艺流程进行试制。箱体加工流程安排确认:按图落料拼焊成型———粗加工单边留5mm———退火除应力处理———喷砂、涂底漆———半精加工、精加工;我们对试制箱体加工流程实施情况进行实时跟踪与记录,记录数据分别为图纸设计值、成品实测值、空合箱复测值。(2)此两套试制箱体按照改善后工艺流程加工,效果非常好,装配空合箱时复测内孔数据,内孔尺寸公差完全符合图纸设计公差要求,无需进行任何手工修抛。

4总结

优化箱体加工工艺流程在试制箱体成功的基础上,我们组织了各工段的工段长及技术人员相互交流总结经验,旨在保证质量,降低成本的目标,我们对箱体加工流程进行优化,并对操作过程的细节问题进行提醒规范。目前,箱体均按照优化后加工工艺流程在推行中。

5改善效果

通过改善优化箱体加工工艺流程,规范统一各工段箱体加工过程,提高了箱体加工的整体质量水平,也避免了装配时箱体合箱后内孔出现失圆错位进行手工修抛或调式时出现轴承发热卡死被迫拆下重新返修的现象发生。从而保证了箱体装配质量,提高了装配生产效率,最终保证了整套设备的完工进度。公司先后为国内各大钢厂制作了开卷机和卷取机,同时也有出口到国外,卷筒装配在开卷卷取机总台设备的装配中是非常重要和关键的,箱体是开卷卷取的关键零件,箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度,而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。此次通过改善优化箱体加工工艺流程,规范统一各工段箱体加工过程,提高了箱体加工的整体质量水平,使箱体加工能力提升了一个档次,巩固了公司良好的质量形象,对承接后期合同起到了积极的作用。作

者:云娟 单位:常州宝菱重工机械有限公司

化工与医药工程杂志责任编辑:冯紫嫣    阅读:人次